Устройство для пневмоочистки газоходов Советский патент 1984 года по МПК F23J3/02 

00

со

СХ)

СП Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к системам сбора и очистки отходящих газов от электролизеров для получения алюминия, и может быть использовано в отраслях народного хозяйства, где есть необходимость в чистке газоходов большого сечения. Вместе с вредными газами в систему газоотсоса попадает большое количество глинозема, являющегося сырьем для производства алюминия, который необходимо возвращать в производство. При небольших скоростях транспортирования газов часть глинозема, попавшего в газоход, оседает на его дне, уменьшая тем самым сечение газохода. Удаляют глинозем из подземных газоходов либо механически, либо с помощью сжатого воздуха. В настоящее время широко используется второй вариант пылеуборки. Известно техническое решение для пневматического транспортирования сыпучих грузов, по которому канал для пневматического транспортирования сыпучих грузов содержит наружную транспортирующую трубу, в которой расположена внутренняя эластичная труба для подвода сжатого газа. Внутренняя труба имеет вдоль нее отверстия для выпуска газа. Пространство между наружной и внутренней трубами служит для транспортирования сыпучего груза. Отверстия для выпуска газа выполнены так, что при открывании ограничиваются направляющими поверхностями, образующими острый угол, направленный к оси внутренней трубы, газ при этом выходит в направлении транспортирования 1. Однако, рещение предназначено для постоянного транспортирования сыпучих материалов, уменьщает вероятность образования «пробок и не может быть применено в случае использования прямоугольных каналов большего сечения. Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является устройство для чистки газоходов большого сечения и протяженности, применяемое на алюминиевых заводах в настоящее время. Устройство состоит из наружного и подводящего трубопроводов и отводов в подземный газоход. В газоходе отводы соединены с коллекторами, расположенными на дне газохода. Коллектор представляет собой прямолинейный участок трубопровода с приваренными к нему с обеих сторон в горизонтальной плоскости соплами, изготовленными из труб меньшего диаметра, загнутых в направлении движения газового потока и сплющенных на выходном конце. Для чистки газохода по всей его ширине на дне его укладывают параллельно пакет коллекторов, соединенных с одним атводом. При подаче сжатого воздуха в коллектор глинозем, осевший на дне газохода, при помощи струй воздуха, выходящих с больщой скоростью из большого количества сопел, взмучивается, распыляется, сдувается с дна газохода, вовлекается в обший газовый поток, частично уносится в систему газоочистки, а частично переносится на некоторое расстояние и оседает на дне газохода. Пакеты коллекторов располагают по длине газохода последовательно через определенные промежутки, для того, чтобы глинозем, счищенный с дна газохода одним пакетом коллекторов и осевший после него, мог быть распылен следующим пакетом коллекторов и унесен в систему газоочистки и т.д. 2. Недостатком описанного устройства является значительная металлоемкость коллекторов с соплами и сложность в изготовлении. Например, для корпуса электролиза длиной 700 м с двумя рядами электролизеров общая длина трубопроводов в подземных газоходах составляет 3000 м, количество, сопел 3450. При этом необходимость в изготовлении 3450 сопел, заключающаяся в нарезании труб, их гибке, расплющивании с одного конца, приводит к усложнению конструкции и требует значительных трудозатрат при изготовлении коллекторов. Целью изобретения является упропаение конструкции. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для пневмоочистки газоходов, содержащем подводящий трубопровод с отводами и закрепленные на дне газохода распределяющие трубы, каждая распределяющая труба выполнена пилообразной формы с отверстиями, образованными на сторонах, обращенных по направлению движения газового потока в газоходе. На фиг. 1 показан корпус электролиза с подземными газоходами, поперечный разрез; на фиг. 2 - план подземного газохода; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Подводящий трубопровод 1 соединяют через запорные устройства 2 и отводы 3 с распределяющими трубами 4 пилообразной формы, снабженными отверстиями 5, расположенными по направлению газового потока в газоходе. Устройство работает следующим образом. Сжатый воздух от подводящего трубопровода 1 направляют через первое запорное устройство 2 и первый отвод 3 в первую в газоходе распределяющую трубу 4 с отверстиями 5. Выходя с большой скоростью из обращенных в одну сторону отверстий 5 трубы 4, сжатый воздух взмучивает и распыляет глинозем, который частично вовлекается в общий газовый поток и уносится в систему газоочистки, а частично переносится на некоторое расстояние и оседает на дне газохода. Затем перекрывают первое запорное устройство 2, открывают второе запорное устройство 2 и через второй отвод 3

сжатый воздух направляют во вторую в газоходе трубу 4 с отверстиями 5 и т.д. Чистку всего газохода производят последовательной чисткой отдельных смежных участков в направлении движения газового потока. Для обеспечения удаления глинозема с дна газохода по всей его ширине, распределяющую трубу 4 с отверстиями 5 выполняют пилообразно изогнутой в горизонтальной плоскости, а отверстия 5 выполняют на сторонах трубы 4, обращенных в сторону движения газового потока.

Использование изобретения позволит упростить конструкцию устройства для чистки подземных газоходов за счет исключения болыиого количества сопел, требующих механической обработки и исключения необходимости приварки их к коллекторам; снизить металлоемкость устройства за счет за.мены нескольких прямых коллекторов с соплами на одну пилообразную изогнутую трубу с отверстиями и сократить время и трудозатраты на изготовление и монтаж устройства в подземных газоходах.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМООЧИСТКИ ГАЗОХОДОВ, содержащее подводящий трубопровод с отводами и закрепленные на дне газохода распределяющие трубы, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, каждая распределяющая труба выполнена пилообразной формы с отверстиями, образованными на сторонах, обращенных по направлению движения газового потока в газоходе. SS (Л

Фиг.З