Устройство для продувки газоходов алюминиевых электролизеров Советский патент 1984 года по МПК C25C3/22 

111 Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к производству алюминия путем электролиза криолит-глиноземного расплава. В процессе производства алюминия электролизом криолит-глиноземного расплава образуются анодные газы (СО и СО,) и выделяется фтористый водород, сернистый газ и смоляные погоны, которые увлекают за собой пыль состоящую из глинозема и фторсолей. В электролизных корпусах, оборудованных электролизерами с верхним токоподводом, вредные газы улавливаются системой колокольного газоотсоса, затем газы эвакуируются от элект ролизеров по наземным и подземным газоходам и через систему газоочистных установок выбрасываются в атмосферу. Пыль, содержащаяся в газах, по ряду причин (подсосы в газосборник, плохая работа горелок- и т.д.) осаждается в газоходах, сужает их сечение, нарушая тем самым нормальную работу газоотсоса. Поэтому периодически необходимо чистить газоходы. В цехах электролиза очистку газоходов осуществляют продувкой сжатым воздухом (при закрытых шиберах на патрубках электролизеров). С помощью шлангов с металлическим наконечником (подключенных к сети сжатого воздуха через лючки в газоходах (предназначенные для чистки) поворотом (вручную) вентиля сжатого воздуха осущест вляется продувка определенного участ .ка газохода. Путем нескольких подклю чений за смену два чистильщика газоходов продувают таким образом более 200 м газохода. Однако применение та кого устройства для очистки газоходо требует больших трудозатрат, кроме того, очистка газоходов проводится неритмично из-за того, что периодичность и длительность продувки не контролируется по времени, а также потому, что алюминиевое производство постоянно испытывает дефицит чистиль щиков газоходов, труд которых малоквалифицирован, физически трудоемок и вреден (из-за загазованности и за пыленности в корпусах электролиза). Известно устройство для сбора и очистки газов алюминиевых электролизеров;состоящее из газосборного коло

кола, отходящей от него согнутой под прямым углом трубы, которая входит в другую трубу большего диаметра.

му результату является устройство для продувки газоходов, включающее газоход и продувочный коллектор с 3 расположенную параллельно кожуху электролизера на возможно близком к нему расстоянии, при этом между внутренней стенкой второй трубки и внешней стенкой трубки, отходящей от электролизера, имеются форсунки, через которые газ орошается щелочным раствором, растворяющим погоны пека, промытый газ, содержащий СО, поступает в коллектор, а промывная вода отводится Л . Известно также устройство для очистки анодных газов непосредственно у электролизеров, которое устанавливается на площадке электролизера и представляет собой камеру, снабженную огнеупорной и изоляционной футеровкой. Камера имеет решетку, на которой находится насадка из мелкодробленного нефтяного кокса. За счет сгорания некоторого количества окиси yi- лерода эта насадка нагревается до 500-800 С. При прохождении анодного газа через коксовую насадку смолистые вещества, содержащиеся в газе, подвергаются крекингу или пиролитическому разложению с образованием углерода, осаждаемого на насадке. В течение 5-10 с происходит полное разложение смолистых погонов 27, Известно также устройство, в котором из газосборника концентрированные газы без предварительного сжигания горючих компонентов направляются в скруббер по соединительной трубе, снабженной теплоизоляцией для того, чтобы газы попадали в скруббер с температурой не менее 200С, благодаря чему устраняется конденсация смолистых погонов и засорение соединительных газоходов sj. Перечисленные устройства не могут быть смонтированы в действующих электролизных цехах из-за, отсутствия свободного места между электролизерами, а на изменение существующего расположения электролизеров потребуются очень большие капитальные затраты. Кроме того, в действующих цехах предусмотрена совершенно иная система отвода и очистки газов, включающая наземные и подземные газоходы, газоочистные установки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемопатрубками. В коллектор пвдается сжатый воздух, который, выходя через патрубки (отверстия), взмучивает пыль и обеспечивает ее перемещение к пылеулавливающей установке 4 .

Однако известное устройство не может быть использовано для продувки газоходов алюминиевых электролизеров, так как сопротивление, создаваемое трубой, расположенной внутри газохода, способствует оседанию пыли Кроме того, такой способ установки трубы ведет к уменьшению проходного сечения газохода и требует разборки газохода при ее установке и ремонте.

Целью изобретения является повышение эффективности и сокращение времени продувки.

Поставленная цель достигается тем что в устройстве для продувки газоходов алюминиевых электролизеров, включающем газоход, продувочньм коллектор с патрубками, патрубки установлены на внешней стороне газохода под углом 35-40° к его продольной оси

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит газоход 1, вваренные патрубки 2, дистанционноуправляемые клапаны 3, программное устройство 4, счетчик 5.

Программноеустройство 4с заданной цикличностью и последовательностью управляет электромагнитными клапанами 3, которые подают сжатый воздух через патрубки 2 в газоход 1, где образуется пылевоздушная суспензия, перемещаемая потоком воздуха в сборный коллектор. Продолжительность продувки задается программным устройством.

Для подсчета количества продувок и осуществления контроля за надежностью работы устройства введен счетчик 5.

Устройство работает следующим образом.

Первоначально открываются клапаны, расположенные ближе к газосборному коллектору, а затек дальние. Сжатый воздух, поступая через патрубки в газоход, образует в нем пылевоздушную смесь, которая перемещается в газосборный коллектор. Последовательность включения и выключения клапанов, время продувки и цикличность обеспечивает программное устройство. Для контроля за работоспособностью устройства установлен счетчик импульсов, который ведёт счет количества продувок.

Зависимость времени продувки от угла подачи следующая:

Угол подачи Время продувки,

сжатого возду- . с

ха, град

О 10 20 30 40 50 60

21 19 17 15 16 33 85

Таким образом, использование изобретения позволяет сократить время продувки.

Предлагаемое устройство позволяет продувать газоходы алюминиевых электролизеров без применения ручного труда, снижает запыленность и загазованность в корпусах электролиза и сокращает время продувки.

Применение изобретения позволит получить экономический эффект 3 тыс.руб. в год (в расчете на 1 корпус) .

В w30cdopHbiu KOflfleKtnop

L

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ ГАЗОХОДОВ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ, включающее газоход и продувочный коллектор с патрубками,,о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности и сокращения времени продувки, патрубки установлены на внешней стороне газохода под углом 35-40° к его продольной оси. (Л