Насадка для проведения тепломассообменных и реакционных процессов Советский патент 1984 года по МПК B01D53/20 

Описание патента на изобретение SU1082468A1

2. Насадка по п, 1, о т ю щ а я с я тем, что угол пластин равен 40-45 . л и наклона 1082468 3. Насадка по п. 1, о т л и ч ааю щ а я с я тем, что кромки . пластин выполнены зубчатыми.

Похожие патенты SU1082468A1

название год авторы номер документа
КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕНА И РАЗДЕЛА ФАЗ В СЕКЦИОНИРОВАННЫХ ПЕРЕКРЕСТНОТОЧНЫХ НАСАДОЧНЫХ КОЛОННАХ В СИСТЕМАХ ГАЗ-ЖИДКОСТЬ И ЖИДКОСТЬ-ЖИДКОСТЬ 2014
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
RU2568706C1
РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛО-И МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ С ПЕРИОДИЧЕСКИМ ОРОШЕНИЕМ 2012
  • Бальчугов Алексей Валерьевич
  • Залилеев Михаил Шакиржанович
  • Бадеников Артем Викторович
  • Кузора Игорь Евгеньевич
RU2515330C1
Распределительная регулярная насадка 1991
  • Марценюк Александр Степанович
SU1777950A1
Регулярная насадка 1985
  • Марценюк Александр Степанович
SU1291191A1
Насадка для тепломассообменных аппаратов 1982
  • Щупляк Александр Алексеевич
  • Филиппов Игорь Павлович
  • Токарев Борис Иванович
  • Орлов Владимир Иванович
  • Трифонов Герман Константинович
SU1082466A1
РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА 2008
  • Тютюник Георгий Геннадьевич
  • Аджиев Али Юсупович
  • Бойко Сергей Иванович
  • Литвиненко Александр Викторович
RU2384362C1
РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Тютюник Георгий Геннадьевич
  • Бойко Сергей Иванович
  • Самольянов Алексей Сергеевич
RU2505354C1
Устройство для распределения жид-КОСТи B ТЕплОМАССООбМЕННОМ АппАРА-TE 1979
  • Тарханов Владимир Константинович
  • Гуляев Виталий Михайлович
SU812325A2
Тепломассообменная колонна 1983
  • Михайленко Геннадий Георгиевич
  • Гевара Оскар Мануэль
  • Офутин Александр Евгеньевич
  • Круглый Николай Андреевич
  • Третьяк Евгений Владимирович
  • Горон Федор Михайлович
SU1163894A1
РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 2003
  • Зиберт Р.Г.
RU2224591C1

Реферат патента 1984 года Насадка для проведения тепломассообменных и реакционных процессов

1. НАСАДКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ И РЕАКЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ, включающая вертикальные плоско-параллельные листы и наклонно расположенные с обеих сторон листов элементы, установленные на расстоянии относительно листов, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет выравнивания плоскости орошения по ширине листа в широком диапазоне нагрузок по жидкости, элементы выполнены в виде пластин, закрепленных на осях, расположенных ниже центра тяжести пластин. (Л с

Формула изобретения SU 1 082 468 A1

1

Изобретение относится к насадке для проведения тепломассообменных и реакционных процессов в системе газ (пар) - жидкость и может быть использовано в химической, ксксохимической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности ректификации абсорбции, очистке газов и т.д.

Известны устройства для проведения тепломассообменных процессов, содержащие плоские вертикальные пластины, выполненные из листового материала. Такие насадки имеют большую производительность по газу и низкое гидравлическое сопротивление, просты в изготовлении Pj

Недостатком известных устройств является узкий диапазон устойчивой работы по жидкости вследствие неравномерности стекания жидкости даже пр незначительных перекосах листов при монтаже и образование, таким образом, неорошаемых вод. Неравномерность орошения приводит к ухудшению процесса тепломассообмена.

Известна также регулярная насадка ,для тепломассообменных аппаратов, содержащая вертикальные листы, снабженные наклонными попарно установлен ными чередующимися по высоте срезающими и перераспределительными элементами, выполненными, например, в виде полос, одни из которых жестко закреплены на листе, а другие установлены с зазором по отношению к нему 2 .

Такая конструкция характеризуется недостаточно широким диапазоном устойчивой работы, так как величина зазора для прохода жидкости, образо- .ванного плоскостью листа и наклонной пластиной, не меняется в зависимости от нагрузки по жидкости.

Цель изобретения - интенсификация массообмена путем равномерного распределения жидкости по всему сечению

аппарата и расширения диапазона устойчивой работы.

Поставленная цель достигается тем, что в насадке, включающей вертикальные плоскопараллельные листы и наклонно расположенные с обеих сторон листов элементы, установленные на расстоянии относительно листов, элементы выполнены в виде пластин, закрепленных на осях, расположенных ниже центра тяжести пластин.

Целесообразно пластины устанавливать под углом 40-45 и нижние кромки пластин выполнять зубчатыми.

На чертеже изображена насадка, общий вид.

Насадка состоит из вертикальных параллельных листов 1 и размещенных регулярно по высоте пластин 2, прикрепленных к листу с двух сторон под углом 40-45° с помощью планок 3 и оси 4, подшипника 5 скольжения. Нижняя кромка пластины 2 касается плоскости листа за счет смещения центра тяжести пластин на расстояние больше чем расстояние от листа 1. Нижняя кромка пластины может быть выполнена зубчатой, расстояние между соседними пластинами выбирается с учетом достижения равномерного орошения листа по всей его высоте.

Насадка работает следзтощим образом.

Поступающая в аппарат, в котором установлена насадка, жидкость стекает пленкой по стенкам листа 1, попадая в карман, образованный листом и пластиной 2.

Под действием силы тяжести и скоростного напора происходит отжатие пластины от стенки листа и жидкость стекает в образовавшийся зазор. В кармане за счет регулирования зазора образуется некоторый уровень жидкости, способствующий выравниванию подпора жидкости по всей ее

/

длине, что приводит к выравниванию .ллоскости орошения по всей ширине

листа в широком диапазоне нагрузок по жидкости.

Пример 1. Насадку испытывают в обесфеноливающем скруббере коксохимического производства. . Диаметр скруббера 4,5 м.

Размеры листов: высота 3 м, толщина 2 мм, расстояние между листами 120 MMj пластины шириной 60 мм, высота зубьев 4 мм. Угол крепления пластин к листу 45°. Крепление пластин шарнирное. Общая высота насадки 9 м.

Пример 2. Насадка может быть выполнена следующим образом.

Пластины шириной 60 мм, толщиной 1,5 мм, угол крепления пластин 40.

Размеры листов: высота 3 м, .толщина 2 мм, расстояние между листми 120 мм. Общая высота насадки 9м

Технические преимущества предлагаемой насадки выявлены при исгттани насадки в обесфеноливающем скруббере коксохимического производства.

При циркуляции пара 60000 м /ч плотность орошения воды изменялась в пределах 30-80 , сопротивление скруббера 50 мм вод.ст.

При этом содержание фенола в воде на очистку 1,3, а после очистки 0,25-0,3 г/л.

До реконструкции с использованием базовых насадок при том же режиме сопротивление скруббера составило 60-100 мм вод.ст. Содержание фенола после очистки 0,5-0,6 г/л.

Таким образом, предлагаемая |насадка позволяет увеличить степень очистки воды на содержание фенола в два раза.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1082468A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Кафаров В.В
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
М., 1979 с
Синхронизирующее устройство для аппарата, служащего для передачи изображений на расстояние 1920
  • Тамбовцев Д.Г.
SU225A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Регулярную насадку для тепломассообменных аппаратов 1975
  • Васин Николай Васильевич
  • Задорский Вильям Михайлович
  • Олемберг Виктор Иванович
  • Григоренко Владимир Ильич
SU556826A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 082 468 A1

Авторы

Васин Николай Васильевич

Олемберг Виктор Иванович

Васючков Евгений Иванович

Сенченко Анатолий Иванович

Даты

1984-03-30Публикация

1983-01-14Подача