(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ В ТЕПЛОМАССООБМЕННОМ АППАРАТЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для распределения жидкости в тепломассообменном аппарате | 1977 |
|
SU637136A1 |
Тепломассообменная колонна | 1989 |
|
SU1655541A1 |
КОМПАКТНЫЙ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1998 |
|
RU2133140C1 |
Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов | 1983 |
|
SU1082470A1 |
Колонный аппарат | 1983 |
|
SU1127619A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1988 |
|
SU1583153A1 |
Тепломассообменная колонна | 1988 |
|
SU1681924A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1986 |
|
SU1329806A1 |
УСТРОЙСТВО И МЕТОД ПРИМЕНЕНИЯ ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕНА МЕЖДУ ГАЗОМ И ЖИДКОСТЬЮ | 2014 |
|
RU2658395C2 |
ПЛЕНОЧНЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ | 2002 |
|
RU2203726C1 |
1
Изобретение относится к устройствам общэго назначения для осуществления раличнык физических н химических процессов, в частности к абсорберам и теплообменным аппаратам непосредственного контакта.
Известно устройство для распределения жидкости, включающее насацку в виде параллельно расположенных листов, желоба с продольными щелями и магистральный желоб TlJ.
Однако данное устройство не обеспечивает равномерной зоны орошения и регулирования толщины пленки жидкости.
По основному авт. св.- № 637136 известно устройство для распределения жидкости в тегшомассообменном аппарате, включающее насадку в виде параллелНО расположенных листов, размещенные сверху по всей ширине листов желоба, над которыми поперечно расположен магистральный желоб со щелями, расположенными соответственно над каждой щелью нижерасположенного желоба и сна
женногр прикрепленными к кромкам щелей магистрального желоба пластинами, расположенными под острым углом к гшоскос- ти насадки, нижние, концы которых разме щены на днище каждого нижерасположен- ного желоба Г2}.
К недостаткам данного устройства следует отнести неизбежную неравномерность орошения обеих сторон пластины насадки. При поступлении жидкости в желоб по пластине, закрепленной у кромки щели магистрального желоба, через край жалоба, который расположен с орошаемой стороны пластины, переливается большее капичество жидкости, чем через противоположный край хшлоба, что приводит к неодинаковой плотности орошения и, следовательно, неодинаковой толщине пленки жидкости с обеих сторон пластины насадки. Указанный недостаток снижает эффективность работы устройства и при различных нарушениях ламинарности течения жидкости при возможных колебаниях расхода жидкости. Кроме того, низкое ка3чесгво орошения связано с неизбежными ошибками в монтаже желобов, которые требуют строго горизонтального расположения как- в плоскости, проходящей через продольную ось желоба, так в пло кости, проведенной через обе кромки же лоба. Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена путем обеспечения ра номерного распределения жидкости по поверхности насадки. Эта цель достигается тем, что устро ство снабжено кольцевой камерой, аапол ненной жидкостью, и поплавками, устано ленными в кольцевой камере и прикрепленными к торцам полуцилинцрических желобов. На чертеже изображено устройство для распределения жидкости в массооб- менном аппарате, .. изометрия. Устройство включает магистральный желоб 1 с поперечными щелями 2, к кромкам которых прикреплены пластины 3, полуцилиндрические желоба 4, установленные на верхнем торце пластины насадки 5, торцовые поплавки б, поплав ки размещень в кольцевой камере 7 расположенной внутри корпуса аппарата 8 в верхней его части и заполненной Жидкостью. Устройство работает следующим обра зом. Жидкость, поступая в.магистральный желоб 1 через его щели 2, попадает на наклонные пластины 3, которые обеспечивают плавное стекание жидкости в объем полуцилиндрических желобов 4. При переполнении желоба жидкость переливается через край, образуя ламинарно стекающую пленку на поверхности пластин плоско-параллельной насадки 5. Поскольку жидкость поступает в полуцилин рические желоба 4, стекая по одной сто роне наклонной пластины 3, то при боль ших расходах, т, е. при больших -скоростях течения жидкости через край желоба 4, обращенный к орошаемой сгенке наклонной пластины 3, переливается избыточное количество жидкости, не успевше 5 перераспределиться по всему объему желоба 4. Избыточная масса жидкости на одной кромке- желоба 4, за счет его нежесткого крепления с помощью поплавков 6, приводит к наклону более нагруженной кромки желоба 4. Однако низко расположенный центр массы поплавка 6 обеспечивает ответный момент вращения обратного знака, который возвращает желоб 4 в исходное горизонтальное положение. Возможные нарушения ламинарности течения жидкости, приводящие к неравномерному перераспределению жидкости в объеме желобов и, следовательно, к нарушению его горизонтального расположения, автоматически . устраняются поплавками 6 аналогично описанному выше, обеспечивая горизонтальность расположения желобов как в плоскости, содержащей продоль-, ную ось желоба, так и в плоскости, проведенной через обе кромки желоба 4. Применением предлагаемого устройства достигается абсолютное устранение требований по горизонтальности расположения желобов при монтаже. формула изобретения Устройство для распределения жидкости в тепломассообменном аппарате по авт. св. № 637136, с т л и ч а .ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена путем обеспечения равномерного распределения жидкости по поверхности насадки, оно снабжено кольцевой камерой, заполненной жидкостью, и поплавками, установленными в кольцевой камере и прикрепленными к торцам полуцилиндрических желобов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Головачевский Ю. А. Оросители и форсунки скрубберов )(:имической промышленности. 1967, с. 9О-92. 2.Авторское свидетельство СССР N 637136, кл. В 011) 53/18, 21.09.77.
и
Авторы
Даты
1981-03-15—Публикация
1979-05-07—Подача