Устройство по п. 1, отлищееся тем, что ограничивыполнен в виде пластиотверстием, диаметр котоменьше диаметра переходни3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пружинный элемент закреплен наодном из кронштей-г нов и взаимодействует с юстировочным шаром вдоль оси,проходящей через центры юстировочного шара и переходника.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Регулирующее приспособление | 1978 |
|
SU771598A1 |
Устройство для юстировки оптических элементов | 1983 |
|
SU1092457A1 |
Устройство юстировки и фиксации микрооптических элементов | 1990 |
|
SU1735790A1 |
ЮСТИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 2019 |
|
RU2729953C1 |
Механизм прецизионного позиционирования для изготовления высокоточных оптических устройств | 2021 |
|
RU2771148C1 |
Устройство для юстировки оптических элементов | 1984 |
|
SU1167564A1 |
ЮСТИРОВОЧНЫЙ МЕХАНИЗМ ЭЛЕМЕНТОВ ОПТИЧЕСКИХ СХЕМ | 2017 |
|
RU2663274C1 |
Юстировочное устройство | 1985 |
|
SU1318967A1 |
ЮСТИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 2013 |
|
RU2541728C1 |
УСТРОЙСТВО ЮСТИРОВКИ ОПРАВЫ ОПТИЧЕСКОГО ЭЛЕМЕНТА | 2015 |
|
RU2596906C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЮСТИРОВКИ, содержащее неподвижное основание с направляющей, переходник в виде сферы с посадочным местом под юстируемую деталь, юстировочный элемент соединенный с основанием и контакти рующий с переходником, пружинные элементы, элементы фиксации, о тличающееся тем, что с цел повышения точности и надежности регулировки, упрощения конструкции и уменьшения габаритов, неподвижное основание выполнено из двух плит с консольными участками, скрепленны вгаоюз«лй П « тшгяо- .« ТГХНйЧЕСКАЯ « кйвлиотекА ми на конца: : элементом фиксации, в консольных участках плит выполнены соосно по одному отверстию, на цилиндрических образующих которых выполнены пазы под углом 120° один к другому относительно вертикальной оси основания, при этом в каждом пазу размещено по шару, а юстировочный элемент состоит из двух кронштейнов,установлен- . ных на консольном участке нижней плиты основания, и выполненных с соосными пазами, юстировочного шара, установленного в пазы между двумя кронштейнами и контактирующего с наружной поверхлостью переходника, и ограничителя, установленного на высоте, превышающей радиус переходника, соединенного с основанием и контактирующего с наружной поверхностью переходника, при этом посадочное место под юстируемую деталь выполнено так, что рабочая поверхность детали находится в плоскости, проходящей через центр переходника.
Изобретение относитсяк оптикомеханическому приборостроению, а именно к устройствам для юстировки оптических деталей, и может быть использовано, в частности, при изготовлении оптических трактов электрон но-оптических измерительных схем, например цветных кинескопов. Известно устройство для юстировки оптических элементов, содержащее неподвижное основание с направляющей, переходник с ответной направляю щей и посадочным местом под юстируемый элемент tl J. К недостаткам устройства относится использование в силовом замыкании законтренных приспособлений пружин, сложных в изготовлении элементов юстировки, размещение рабочей поверхности юстируемого элемента в плоскости, не проходящей через ось юстирующего приспособления, что приводит к разъюстировке за счет усадки упругих элементов во времени и ув личивает габариты элементов юстировки, а также трудоемкость их изготовления. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для юстировки, содержащее неподвижное основание со сферической направляющей, снабженное приливами, переходник с ответной направляющей и посадочным местом под юстируемую деталь, образующие замкнутый сферический шарнир, переходник снабжен выступами, сопрягаемыми с приливами основания, причем в приливах основания и выступах переходника выполнены отверстия для размещения элементов фиксации, оси отверстий расположены нормально к направляющим, а у переходника имеется проходящая через центр сферического шарнира плоскость на которую оперты юстировочные винтЫ с пружинными элементами, размещенные по двум ортогональным плоскостям С 21. Недостатком известного устройства является то, что точность регулировки находится в прямой зависимости от качества и точности изготовления приливов, требующих прецизионной обработки по сопрягаемым плоскостям. Влияние указанных приливов на точность юстировки Обусловлено тем, что при повороте переходника после завинчивания гаек, образующих механизм фиксации, торец шайбы за счет неточного взаимного расположения внутренней и наружной поверхностей приливов вызывает возникновение сил, стремящихся разъюстировать переходник. Кроме того, отличаются сложностью изготовления сферическая поверхность неподвижного основания и тарельчатые пружины. Участие упругих элементов в передаче давления от элементов юстировки на переходник ухудшает стабильность юстировки, так как с течением времени пружины стареют и дают усадку, в результате чего нарушается равновесие сил, действующих на законтренные приспособления. Размещение посадочного места под юстируемый элемент не в плоскости, проходящей через центр сферического переход- , ника (шарнира), приводит в процессе эксплуатации к смещению оптических элементов от оптической оси, что требует увеличения габаритов приспособления и ухудшает его технические характеристики. Цель изобретения - повьш1ение точности и надежности юстировки, упрощение конструкции и уменьшение габаритов. Для достижения указанной цели в устройстве для юстировки, содержащем
неподвижное основание с направляющей, переходник в виде сферы с посадочным местом под юстируемую деталь, юстировочный элемент, соединенный с основанием и контактирующий с переходником, пружинные элементы и элементы фиксации, неподвижное основание выполнено из двух плит с консольными участками, скрепленньвда на концах элементом фиксации, в койсольных участках плит выполнены соосно по одному отверстию, на цилиндрических образукнцих которых выполнешл пазы под углом 120 один к другому относительно вертикальной оси оснсхвания, при этом в каждом пазу размещено по шару, а юстировочный элемент состоит из двух кронштейнов, установленных на консольном участке шшней плиты основания и выполненных с соосными пазами, юстировочного шара, устновленного в пазы между двумя кронштейнами и контактирующего с поверхностью переходника, и ограниг чителя,установленного на высоте,превьшающей радиус переходника, соединенного с основанием и контактирующего с наружной поверхностью переходника, при этом посадочное место под юстируемую деталь выполнено так, что рабочая поверхность детали находится в плоскости, проходящей через центр.переходника.
Ограничитель выполнен в виде пластины с отверстием, диаметр которого меньше диаметра сферического переходника.
Пружинный элемент закреплен на одном из кронштейнов и взаимодействует с юстировочным шаром вдоль си, проходящей через центры юстировочного шара, и переходника.
На фиг. 1 представлено устройство для юстировки, общий вид, разрезу на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.
Устройство содержит неподвижное основание, выполненное в виде двух плит 1 и 2 с консольными участками, скреплённых между собой посредством болтов 3 и гаек 4. В средней части указанных плит 1 и 2 имеются для соосных отверстия 5 и 6, по цилиндрическим образующим которых под углом 120° друг к другу относительно вертикальной оси основания выполнены пазы 7 и 8. В указанных пазах 7 и 8 размещены шары 9-11.
В отверстиях 6 и 5 установлен переходник 12 с выпуклой сферической наг правляющей поверхностью, контактирующий с шарами 9-11 и образующий сферический Щарнир. Консольные участки 1 и 2 на концах имеют гладко и резьбовое отверстия для установки в них винта 13 фиксации. В плите t имеются резьбовые отверстия для винтов 14, посредством которых осуществляется крепление кронштейнов 15 и 1 установленных с зазором между боковыми поверхностями и имеющих соосно расположенные пазы, образуннцие гнездо для юстировочного шара 17, который контактирует с наружной поверхностью переходника через фрикционную прокладку 18 (например, выполненную из кожи), поджимается пружинным элементом 19, например плоской пружиной, и контрится винтом 20. Кронштейны 15 и 16 вместе с шаром 1.7 )бразуют юстировочный элемент.
: Пружина 19 оперта концами на штиф :ты 2t, которые с одно стороны жестко закреплены на кронштейне 15, а с другой свободно проходят через выполненные в кронштейне 16 отверсти Переходник 12 охвачен с наружной сто роны на высоте, превьщ1ающей радиус .переходники 12, ограничителем 22, выполненным, например, в виде пластины с отверстием, диа-. метр которого меньше диаметра переходника, которая жестко закреплена на консольном участке 1 неподвижного основания. В переходнике 12 имеется посадочное место в виде сту пенчатой полости для размещения в ней юстируемого элемента 23 (например, зеркала) таким образом, что рабочая поверхность указанного элемента 23 находится в плоскости, проходящей через центр переходника, являющегося одновременно центром сферического шарнира.
Шары 9-11, размещенные в пазах плиты 2, прижаты к сферической поверхности переходника 12 винтом 13.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом юстировки вывинчивают винт 13, снимая тем самым усилие прижима шаров 9-11 к сферической поверхности переходника 12, а затем расконтривают винтом 20 юстировочный шар 17. Вращением шара 17 (например, вручную) в пазах кронштей
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для юстирования оптических элементов | 1976 |
|
SU611166A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Регулирующее приспособление | 1978 |
|
SU771598A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1984-03-30—Публикация
1983-01-28—Подача