Регулирующее приспособление Советский патент 1980 года по МПК G02B7/00 

t

Изобретение относится к области оптики, в частности, к регулирукедим приспособлениям для юстирования оптических элементов.

Изобретение может быть использовано при проведении юстировочных работ со всевозможными оптическими элементами, в частности, при организации оптических трактов измерительных схем.

Известны различные варианты конструктивного выполнения регулирующих приспособлений, которые как правило , содержат неподвижное основание с направляющей поверхностью, переходник с направляющей, ответной направляющей основания, и посадочным местом под юстируемый элемент, элементы регулирования и контровки приспособления lj,2 .

Прототипом является регулирующее приспособление, содержащее неподвиж-, ное основание со сферической направляющей-, переходник с направляющей и посадочным местом под юстируегиый элемент, юстировочные винты, ввернутые в основание и контактирующие с переходником, и элементы контровки приспособления З . .Однако недостатком описанной выше конструкции является тот факт, что при работе с крупногабаритными тяжелыми юстируемыми элементами монтаж их значительно затруднен, так как при проведении данной работы до подведения юстировочных или контровочных винтов юстируемый элемент с переходником (а они, как правило, проходят совместную механическую обработку с целью исключения влияния их стыковки на ошибки профиля оптического элемента) необходимо удерживать от выпадания. Кроме того, в известных конструкциях при воздействии вибраций или случайных ударов не обеспечивается достаточная стабильность положения отъюстированного элемента относительно основания.

Целью изобретения является повышение точности и стабильности ре улировки.

Цель достигается тем, что неподвижное основание снабжено приливами, а переходник - выступами, ответными приливам по направляющим пов;;рхностям основания и переходника, в приливсос выполнены резьбовые отверстия, 30 оси которых нормальны направляющим

поверхностям, а в выступах - гладкие отверстия, коаксиальные резьбовым отверстиям приливов, у переходника выполнена проходящая через центр образованного сферического шарнира плоскость, на которую оперты юстировочные винты, размещенные по двум ортогональным диаметрам переходника, при этом элементы контровки жестко закреплены в резьбовых отверстиях приливов и пропущены с зазором в . гладкие отверстия выступов, охватывая их с наружной стороны.

На фиг, 1 представлена конструкция регулирующего приспособления, на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. на фиг. 3 - приспособление на этапе сборки (установка переходника).

Устройство состоит из неподвижног основания 1 с вогнутой сферической направляющей поверхностью 2, переходника 3 с выпуклой сферической направляющей поверхностью4, ответной направляющей поверхности 2 основания 1 и посадочным местом 5 под юстируемый элемент (не показан). Основание 1 выполнено с приливами 6, а переходник 3-е выступами 7. Направляющие поверхности 2 и 4 распространены на

.приливы 6 и выступы 7 соответственно В рабочем положении (фиг.1) направляющие поверхности 2 и 4 образуют замкнутый шарнир, например, сферический, который организован всего из двух деталей. На неподвижном основании 1 жестко закреплены (или выполнены за одно с ним целое) кронштейны 8, в которых выполнены резьбовые отверстия под юстировочные винты 9. Кс1ждый юстировочный винт 9 содержит, кроме собственно винта, еще и подпружиненную (пружины 10) ось 11 с головкой 12. Ось 11 пропущена в отверстие винта9 и предохранена от выпадания заглушкой 13. Элементы 9, 10,11,12 и 13 образуют подводимую подпружиненную опору. В приливах б организованы резьбовые отверстия 14, а в выступах 7 - гладкие отверстия

15,коаксиальные резьбовым отверстиям 14. в отверстиях 14 жестко закреплены шпильки 16, пропущенные с зазором 17 в отверстия 15 выступов 7. На свободном конце 18 шпилек 16 размещены специальные, шайбы 19, перекрывающие гладкие отверстия 15 с наружной стороны 20 приливов 6. Шайбы 19 поджаты гайкой 21 и контргайкой 22. Элементы 16,19,21 и 22 Образуют механизм контровки переходника 3 относительно основания 1, причем ось коаксиальных отверстий 14 и 15, а следовательно и шпильки

16,проходит по нормали к направляющим поверхностям 2 и 4 (по радиусу замкнутого шарнира) с допуском

в пределах угла трения. У переходника 3 выполнена плоскость 23, проходящая через центр 24 замкнутого

шарнира. На плоскость 23 переходника 3 оперты головка 12 юстировочных винтов 9, которых всего четыре, и размещены они на -основании 1 через 90°.

Сборка приспособления осущестг вляется в следуюгдей последовательности: переходник 3 ставится на ребро по отношению к основанию 1 и вводится в его направляющую поверхность 2 в зоне зазоров между приливами 6 (см. фиг.З), а затем поворачивается по ответным направляющим поверхностя 2 и 4 до положения, указанного на фиг. 1, в котором обеспечивается отсутствие самопроизвольного его выпадания за счет организации в этом положении замкнутого сферического шарнира. Затем в резьбовые отверстия 14 переходника 3 вворачиваются шпильки 16 и на них наживляются шайбы 19, гайки 21 и контргайки 22, а в резьбовые отверстия кронштейнов вводятся подводимые подпружиненные опоры.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении.головки 12 оси 11 юстировочных винтов 9 находятся в состоянии контакта с плоскостью 23 переходника 3, а элементы контровки обеспечивают натяг между направляющими поверхностями 2 и 4 основания 1 и переходника 3 с целью создания на них (под 2 и 4), изменяемых в процессе юстировки, базовы опорных центров. Юстировка оптического элемента, закрепленного, в переходнике 3,. осуществляется по двум ортогональным осям, например, при подвижке одного из регулировочных винтов 9 головка 12 его оси 11 начнет перемещать переходник 3 вокруг оси, материализуемой головками 12 соседних подводиг/мх подпружиненных опор и центром 24 замкнутого шарнира. Аналогичным образом осугдествляется подвижка вокруг оси, перпендикулярной описанной выше. По достижении требуемого положения оптического элемента в пространстве подвижка юстировочными винтами прекращается. Затягивается гайка 21, обеспечивая предельный натяг между направляющими поверхностями 2 и 4 основания 1 и переходника 3, и контрится контргайка 22. Размещение шпильки 16 по радиусу шарнира обеспечивает отсутствие перемещений переходника 3 при контровке, так как нагрузка прикладывается в пределах угла трения шарнира. На этом процесс юстировки закончен .

Использование изобретения позволит повысить точность юстировки, так как она проводится по двум ортогональным, осям с повышенной чувствительностью отсчетных устройств, и обеспечить стабильность выставленного положения за счет эффективной контровки. Формула изобретения Регулиругапее приспособление, содержащее неподвижное основание со сферической направляющей, переходник с ответной направляющей и посадочным местом под юстируемый элемент, юстировочные винты, ввернутые в основани и контактирующие с переходником и элементы контровки приспособления, отличающееся тем, что, с целью повьшения точности и стабильности регулировки, неподвижное основание снабжено приливами, а переходник - выступами, ответны и приливам по направляющим поверхностям основания и переходника, в приливах выполнены резьбовые отверстия, оси которы . . ,, нормальны направляющим, а в выступах гладкие отверстия, коаксиальные резьбовым отверстиям приливов, у переходника выполнена проходящая через центр образованного сферического шарнира плоскость, на которую оперты котировочные винты, размещенные по двум ортогональным диаметрам переходника, при этом элекюнты контровки жестко закреплены в резьбовых отверстиях приливов и пропущены с зазором в гладкие отверстия выступов,охватывая их с наружной стороны. Истот йики информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 343356, кл.С 02 В 7/18, 1972. 2.Патент Швейцарии № 545976, кл. G 02 В 7/18, опублик. 1973. З.Белостоцкий Б.Р. и др. Основы лазерной техники, М., Советское радир, 1972, с. 215 (прототип). Впа.