Способ флотации газовых углей низкой стадии метаморфизма Советский патент 1984 года по МПК B03D1/02 

ас 4

00 Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых методом флотации, в частности газовых углей. Известен способ флотации газовых 5 углёй низкой степени метаморфизма с использованием в качестве реагентаСобирателя тракторного керосина с тяжелой фракцией антраценового масла в соотношении 1:2,5 13.О Недостатком способа является высокий расход реагентов (1,8 кг/т)), используемых для флотации углей и низкое извлечение горючей массь в концентрат. 15 Наиболее близким к предлагаемому по технической сзтщности и достигаемому эффету является способ флотации газовых углей низкой стадии метаморфизма, включающий перемешивание 20 сйбирателя,. вспенивателя Т-80 и предварительное кондиционирование исходного сьфья с полученной смесью реагентов С2 . Недостатком этого способа является стравнительноневысокое извлечение горючей массы в концентрат при высоком расходе реагентной смеси. Цель изобретения - повышение извлечения горючей массы в концентрат, увеличение скорости флотации и снижение расхода реагентов. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу флотации газовых углей низкой стадии метаморфизма, включающему перемешивание собирателя, вспенивателя Т-80 и предварительное кондиционирование исходного сырья с полученной смесью реагентов, собирало тель перед перемешиванием с вспенивателе:м обрабатывают 2 метил-2,3эпокси-4-пептаноном, а в качестве собирателя вводят абсорбент. При этом соотношении абсорбента, 2-метил-2,3-эпокси-4-пентаиона и вспенивателя Т-80 составляет от 98,5:0,3:1,2 до 98,65:0,35:1,0. В качестве реагента-собирателя используют абсорбент, имеющий следующие физико-химические показатели: Групповой химическш состав,вес.% парафиновые и нафтеновые углеводороды 5,1-15,2 непредельные уг-55 леводороды с одной, двумя двойными связями16,5-26,3 п и п jH х н .з с а э с е п с э 5 в с с п п : н ,л ароматические 78,0-59,2 углеводороды кетоны циклического и алифатического ряда 0,3-5,1 полицикличе с кие непредельные 0,1-0,2 I соединения 0,85-0,87. Плотность, г/см Фрак11Йонный состав: THIC J С 90-110 Выкипает при С 10% 130-140 30% 150-160 50% 170-Т80 70% 90% 208-225 223-243 к к - Остаток после разгонки, %3-5 Смолы, мг/100 мл 500-1300 Карбонильные, вес.% 0,3-5,1 Йодное число, г/100 г 60-90 Абсорбент Является отработанным дукфом дегидрирования бутанапентана. В качестве реагента-модификатора меняют 2-метил-2,З-зпокси-4-пента, который имеет следующие физикоические хараткеристики: Температура кипео/ния, С Коэффициент рефракции1,4210 Плотность, г/см 0,9754 Результаты флотации газовых углей кой стадии метаморфизма с испольанием различных реагентов предвлены в таблице. Повышение содержания в смеси рента-модификатора - 2-метил-2,3кси-4-пентанона до 0,5%, а также жение его в смеси до 0,1 ухудша-, технико-экономические показатели цесса флотации угля. Так например, использование сме-. реагент-абсорбент: 2 метш1-2,3кси-4-пентанон: Т-80 в соотношении 8:0,1:1,1 приводит к снижению изчения горючей массы в концентрат 4,0%-94,9% до 88% по сравнению с тношением реагентов 98,5:0,3:1,2 равном расходе реагентной смеси. Увеличение 2-метШ1-2,3-зпокси-4танона в смеси до 0,5% (98,5:0,5: 1) приводит к ухудшению селективти процесса флотации угольной меи. Зольность флотоконцеятрата

увеличивается с 8,8-9,4% до 10,6- 10,9% при равном извлечении горючей массы в концентрат по сравнению со смесью 98,5:0,3:1,2 - 98,65:0,35:1. Коэффициент эффективности флотации при повьшении в смеси реагентов 2метш1-2,3-эпокси-4-пентанона с 0,30,35 до 0,5 снижается с 0,889-0,892 до 0,867-0,87.

Следовательно, наиболее оптимапьным соотношением абсорбента, 2-метил2,3-эпокси-4-пентанона Т-80, позво ляющим получить наиболее высокое из влечение горючей массы в концентрат, улучшить селективность процесса фпотации, снизить расход реагентной смеси, является 98,5:0,3:1,2 до 98,65:0,35:1,0.

Способ осуществляется следующим образом.

Абсорбент обрабатывают 2-метил2,З-эпокси-4-пентаноном и перемеши вают с собирателем. Полученную смесь вводят в пульпу, кондиционируют её и проводят флотацию.

П р и м е р. Для осуисствления процесса берут навеску угля, например, 100 г, перемешивают с водой в лабораторной машиня типа Механобр с объемом 0,7 л в течение 2 мин. Затем в процесс подают порцию реагентной смеси, приготовленную предварительно следующим образом:„ реагент-собиратель обрабатывают модификатором - 2-метил-2,3-эпокси-4пентаноном (0,2-0,3% с последующим добавлением в модифицированный реаГент-собиратель поверхностно-активного реагента, например Т-80, (1,01,2%). После контакта навески угля с реагентной смесью в течение 1 мин, во флотационную пульпу подают воздух и в течение 1 мин производят флотацию. Подачу воздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию смеси реагентов с последующей агитацией и флотацией. Общий расход реагентной смеси и количество дозирований её и пульпу определяется флотационной активностью реагентной смеси.

Для сравнения с прототипом используют смесь тракторного керосина с кубовыми остатками ректификации 4,4диметил-1,3-диоксана (Т-80).

Соотношение тракторный керосин Т-80 при исследовании составляет 98,8:102-98,5:1,5. Остальные операции процесса флотации угля остаются без изменения.

Результаты лабораторных исследований показали что использование в качестве реагента смеси абсорбента, 2-метил-2,3 - этокси-4-пентанона и Т-80 в соотношении 98,8:0,2:1 позволяет значительно улучшить флотируемость газовых углей низкой стадии метаморфизма по сравнению со смесью тракторного керосина Т-80 (98.81:1,2),

Так, например, для извлечения горючей массы в концентрат (84,3%) расход базовой смеси реагентов составляет 1,40 кг/т, а использование предлагаемого способа позволяет снизить расход .реагентной смеси до 0,285-0,380 кг/т с одновременным увеличением горючей массы в концентрат до 90,7-92,3%. Время флотации снижается с 300 с до 180 с. Коэффициент эффективности повышается с 0,861 до 0,892.

Увеличение в базовой смеси реагентов реагента-вспенивателя до 1,5% несколько улучшает процесс флотации угольной мелочи. При расходе 1,4 кг/т извлечение горючей массы в концентрат повышается до 88,4%, а коэффициент эффективности повьш1ается с 0,8ё1 до 0,867. Однако расход базовой смеси реагентов очень высокий, а извлечение горючей массы в концентрат низкое по сравнению с предлагаемой

смесью реагентов.

I

Таким образом, использование смеси позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 7,4-10,6% снизить расход реагентов в 3 раза, повысить скорость флотации газовых ,углей низкой стадии метаморфизма.

Тракторный

Т-80 керосин

300

0,560

0,280 0,280

0,280 0,280 1,400

180 0,560

4

0,280

1СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ГАЗОВЫХ УГЛЕЙ НИЗКОЙ СТАДИИ МЕТАМОРФИЗМА, включающий перемешивание собирателя, вспенивателя Т-80 и предварительное кондиционирование исходного сьфья с полученной смесью реагентов, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения в концентрат горючей массы, увеличения скорости флотации и снижения расхода реагентов , собиратель перед перемешиванием с вспенивателем обрабатывают 2-мвтш12,3-эпокси-4-пентаноном, а в качестве собирателя вводят абсорбент. 2. Способ по п. 1, отличающий с я тем, что соотношение абсорбента , 2-метш1-2,З-эпокси-4-пентаi нона и вспенивателя Т-80 составляет от 98,5:0,3:1,2 до 98,65:0,35:1,0. (Л

Т-80

2-Метил2-3-эпокси-4пентанон

0,840

240 0,560 0,280 0,280 1,120 0,560

300 0,560 0,280 1,400

120

8,8:0,1:1., 0,095 0,095 0,190

180 0,190 0,095 0,285

180 0,190 0,190 0,380

Т-80

2-Метил2,3-эпокси-Апентанон

8

1084078 Продолжение Таблицы

120

8,8:0,2:1,0 0,095 0,095 0,190

180 0,095 0,095

180 0,095 0,285 0,190

180 0,095 0,095 0,380 0,190 0,190 0,095

0,475

240 8,6:0,2:1,2 0,095

0,095 0,095 о, 095

0,380

180 98,5:0,3:1,2 0,190

0,095 0,095 0,380

98,65:0,35:

240

:1,00,190

0,095 0,095 0,380

10

1084078 Продолжение таблицы

180

8,5:0,5:1,0 0,190 0,095 0,285

240 0,190

0,095 0,095

0,380 0,190

300 0,190 0,095 0,475

Продолжение таблицы

11

1084078

12 1родолжение таблицы

13

1084078

14 Продолжение таблицы