Способ флотации угля Советский патент 1984 года по МПК B03D1/02 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом фло тации и может быть использовано на углеобогатительных фабриках. При флотации угольной мелочи в качестве реагентов используют технические продукты нефтехимии, содер жащие в групповом составе различные химические соединения. Как правило в процессе флотации подают два типа реагентов. Реагенты собиратели, содержащие в групповом химическом составе в основном углеводороды различного строения, и реагенты-вспениватели, содержашие в групповом химическом составе соединения с различными полярными атомами или функциональными группами. Технико-экономические показатели флотационного процесса определяются как соотношением реагентов-собирателей и вспенивателя, так и групповым химическим составом реагентов. Известен способ флотации гидрофобных минералов, заключающийся в использовании в качестве реагентной смеси тракторного керосина с кубовым остатками от производства бутилового спирта Li J. Однако данный способ флотации гидрофобных минералов характеризуется высоким.расходом реагентов и низкой скоростью флотации, вследствие этого и сравнительно низкой производительностью флотационных машин. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ флотации угля, включающий предварительное кондиционирование пульпы со смесью керосина и дополнительного реагента. Совместно с керосином используют тяжелое масло С 2. Недостаток данного способа заключается в низких технологических показателях процесса. Расход реагентной смеси очень высокий (более 1,0 1,0 кг/т), а селективность npoii cca низкая, зольность концентрата состав ляет 9,5-11,6%, при его выходе 80,585,5%, что приводит к потере органической массы углей с отходами. Цель изобретения - повьппение эффективности процесса путем увеличени селективности флотации горючей маесы угля. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу флотации угля, включающем предварительное кондиционирование пульпы со смесью керосина и дополнительного реагента, в кондиционирование в качестве дополнительного реагента вводят A-(N-гексаметиленамино)-2-бутин-1-ола формулыNCH с Химическое соединение 4-(Н-гекса- метиленамино)-2-бутин-1-ол, которое получают по Манниху взаимодействием пропаргилового спирта с парафином и гексаметиленамином (в присутствии CuCl2) в растворе диоксана. Химическое соединение 4-(N-гeкcaмeтилeнaмино)-2-бутин-1-ол и его аналоги проявляют ингибиторную активность при коррозии стали в растворах соляной кислоты. Физико-химические константы. Температура кипения - 138 °С (2 мм рт. ст.), плотность 1,0283, коэффициент рефракции 1,5132. Способ осуществляют следующим образом. Исходную навеску угля смешивают с водой, кондиционируют с керосином и дополнительным реагентом и флотируют . Пример . Для осуществления процесса берут навеску угля, например, 100 г, перемешивают с водой в лабораторной машине типа Механобр с объемом камеры 0,75 л в течение 2 мин. Затем подают порцию реагентной смеси тракторного керосина с 4-(М-гексаметиленамино)-2-бутин-1-олом в соотношении 99:1. После контакта навески угля с реагентом в течение 1 мин во флотационную пульпу подают воздух и в течение 1 мин производят флотацию. Подачу воздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию реагента с последующим контактированием его с углем в течение 1 мин. После контакта навески угля с реагентом в пульпу подают вновь воздух и производят съем второго концентрата. Подачу смеси тракторного керосина с 4-(М-гексаметиленамино)-2-бутин-1-олом производят дробно. Общий расход реагентов и количество его дозирований в пульпу определяется его флотационной активно стью. Эффективность использования 4-(N -гексаметиленамино)-2-бутин-1-ола сравнивают с тяжелым маслом, которо в течение 7 лет используется в качестве реагента-вспенивателя на углеобогатительной фабрике. : За прототип принят способ флотации угля, заключающийся в предварительном кондиционировании пульпы со смесью тракторного керосина с тяжелым маслом в соотнощении 99:1. Результаты исследований показывают, что использование 4-(М-гексаметиленамино)-2-бутин-1-ола вместо тяжелого масла позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 9-10% при одновременном сниж нии расхода реагента на 20%. Коэффициент эффективности флотации повы шается с 0,7572-0,802 до 0,767-0,806 (см. таблицу). Так, например, при расходе смеси тракторного керосина с тяжелым маслом в количестве О,77-0,96 .кг/т извлечение горючей массы в концентрат составляет 73,8-82,1%, г то время, как использование в качестве дополнительного реагента 4-(М-гексаметиленамино)-2-бутин-1-ола позволяет при меньшем расходе реагентной смеси в количестве 0,65-0,74 кг/т повысить извлечение горючей массы в концентрат до 75,8-83,8%. Следовательно, применение предлагаемого способа позволяет улучшить технологические показатели флотации угля за счет повьшения извлечения . горючей массы в концентрат, снижения расхода флотореагентов, увеличения эффективности процесса флотации. Результаты флотации угольной мелочи с использованием различных реагентов-вспенивателей приведены в таблице..

СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ, включающий предварительное кондиционирование пульпы со смесью керосина и дополнительного реагента, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса путем увеличения селективности флотации горючей массы угля, в кондиционирование в качестве дополнительного реагента вводят 4-(N-гексаметиленамино)-2-бутин-1-ола формулы СНо X СН2 снг I l CHjCscCHoOH i гтт nw. СН2 СН2 W СН2

99:1 0,650 120 Концент120 Концент99:1 0,740 180 Концент99:1 0,840

65,0 6,5 75,8 0,767 рат 35,0 ,42,0

Отходы

72,2 6,9 83,8 0,785 рат 27,8 50,0

Отходы рат 79,3 20,7 Отходы 7,0 91,9 0,805 64,4

рат 64,1 6,6 73,8 0,757

Отходы Тоже 99:1 0,960 120 Концентрат

Отходы

1,250 180

Концентрат

Отходы

ИсходныйПримечание. В качестве тракторный

Продолжение таблицы

35,9 40,8

28,7 49,4

82,6 7,3

94,4 0,802 17,4 74,0

100,0 18,9 71,3 6,6 82,1 0,785 реагента-собирателя применяется керосин.