Колосник Советский патент 1989 года по МПК F27B7/38 

чество просыпи в щели между соседними колосниками в ряду. Известен колосник, включающий два горизонтальных участка, один из которых имеет рабочую поверхность, а другой выполнен в виде открытого сверху короба с воздухопроходными отверстиями в дне, разделенного перегородками на отдельные секции и переднюю торцовую стенку. Это техническое решение, является наиболее близким к предлагаемому колоснику и принимается нами за прототип. Недостатки известного колосника состоят, в следующем. Наличие в коробчатой части колосника перегородок, разделяющих его полость на отдельные небольшие секции, исключает какую-либо подвижность сы- пучего материала, заполняющего секции, в результате чего происходит значительное утрамбовывание этого материала в коробе, забивание воздухопроходных отверстий за счет давления движущегося по колосниковой решетке слоя материала. Это увеличивает сопротивление колосника проходу охлаждаклцего воздуха, ухудшает охлаждение материала и колосника. Выполнение колосника горизонтальной формы по всей длине обуславливает отсутствие шевеления и обмена материала в полости короба способствует его уплотнению и забиванию отверстий; отсутствие сопротивления прохождению материала по горизонтальному колоснику для обеспечения достаточной длительности пребывания материала на решетке требует или увеличения длины решетки с повышением капзатрат или сокращения скорости возвратно-поступательного движения решетки, что приведет к ухудшению пересыпания .слоя при перемещении и снижению интенсивности теплообмена а также к застреванию на решетке наиболее крупных кусков; необходимость выполнения колосниковой решетки ступенчатой, что усложняет конструкцию . приводных механизмов и увеличивает размеры холодильника. Цель изобретения - интенсификация теплообмена и увеличение срока службы колосников. Цель достигается тем, что в колос нике колосниковой решетки переталкивающего типа, состоящим из плоского горизонтального рабочего участка и участка, выполненного в виде открытого сверху короба с воздухопроходными отверстиями в днище, коробчатый участок колосника смонтирован наклонно к горизонтальному под углом 140170°, а глубина короба составляет 1,5-6 ширины отверстий, причем передняя торцовая стенка короба выполнена из отдельных участков, расстояние между которыми составляет 0,05-0,5 ширины колосника, кроме того, одна боковая стенка короба выполнена Гобразной формы с выступом наружу, а . днище короба снабжено пикообразными выступами. На фиг.1 показан предлагаемый колосник, аксонометрия; на фиг.2 - колосниковая решетка, поперечный разрез; на фиг.З - колосник, продольный разрез; на фиг.4 - разрез А-А на г.З. Колосник включает переднюю торцовую стенку 1, горизонтальньй участок 2 с плоской рабочей поверхностью, наклонный коробчатый участок 3, дно 4 которого снабжено воздухопроходными отверстиями 5 и пикообразными выступами 6. Передняя торцовая стенка короба выполнена составной из отдельных участков 7 с зазором 8 между ними. Одна боковая стенка 9 выполнена Г-образной фориы с выступом,. направленным наружу. При установке колосников на решетку в каждом поперечном ряду Г-образный выступ стенки 9 перекрывает зазор между соседними колосниками (фиг.4). Колосник работает следующим образом. Горячий материал из печи поступает на охлаждение в холодильник с колосниковой решеткой переталкивакщего типа. Колосники на решетке устанавли- вают чередующимися- по длине неподвижными и подвижными, совершающими возвратно-поступательное движение рядами, что обеспечивает перемещение вдоль решетки охлалс;заемого сыпучего материала. Колосники в соседних рядах устанавливают таким образом, что лобовая стенка 1 подвижного колосника перемещается вдоль горизонтального участка 2 неподв1 шного колосника. Наличие наклонного коробчатого участка 3, расположенного под углом 140170 к горизонтальному участку, обеспечивает замедление перемещения мате510риала. Выполнение наклонного участка 3колосника в виде открытого сверху короба приводит к его заполнению ело ем материала, который охлаждается воздухом, проходящим через отверстия 5 в дне 4 короба наклонного участка 3. Наличие неподвижного (или весьма медленно движущегося ) слоя в коробе исключает соприкосновение вновь поступающего горячего материала с поверхностью колосника. Это уменьшает абразивный износ колосника, исключает пррсыпь мелких частиц через отверстия 5. Наличие зазора 8 между участками передней торцовой стенки 7 короба обеспечивает незначительное перемещение слоя в коробе под действием вновь поступающего материала, что препятствует чрезмерной утрамбов ке и уплотнению подстилающего слоя в коробе во избежание значительного увеличения аэродинамического сопротивления рещетки. В то же время при таком замедленном движении практичес ки не Наблюдается увеличения просыпи и повыщения температуры подстилающего слоя. Наличие в дне 4 короба пико образных выступов 6 препятствует попаданию крупных кусков внутрь короба что в сочетании с расположением дна 4короба ниже уровня горизонтального участка 2 исключает заклинивание :: крупных кусков между колосниками соседних рядов и перегруз привода решетки. Выполнение одной боковой стен ки 9 Г-образной формы выступом наружу обеспечивает пере срытие зазора между соседними колосниками одного ряда, что исключает просыпь в зазбре между колосниками и абразивный износ боковых поверхностей колосников. Ширина отверстий 5 колосника опре деляется размером основной массы охлаждаемь1х частиц и обычно составляет 5-8 мм.Глубина короба 4 наклонной части колосника составляет 1,5-6 ширины отверстий 5. При глубине короба менее 1,5 ширины отверстий 5 не образуется стабильного подстилающего слоя материала, так как частицы увле каются, через невысокие стенки короба основной массой движущегося над ним слоя, что приводит к увеличению просыпи и износу колосника. При глубине короба более шести ширин отверстий 5 образуется чрезмерно толстьй подстилающий слой, что приводит к утрамбо36выванию слоя, :забИ1)анкюотверстий 5,. увеличению аэродинамического сопротив.пения решетки. Лучшие результаты при величине этого отношения 3-4. Зазор 8 между составными участками передней торцовой стенки короба колосника 0,05-0,5 ширины колосника. При величине этого расстояния менее 0,05 ширины колосника не обеспечивается сколько-нибудь существенного перемещения подстилающего слоя в коробе, что ведет к его утрамбовыванию, забиванию отверстий 5, возрастанию аэродинамического сопротивления. При величине более 0,5 не обеспечивается создание стабильного подстилающего слоя, материал из короба интенсивно увлекается движущейся над ним основной массой материала, что ведет к увеличению просыпи, износу колосника, ухудшению охлаждения. Лучшие результаты - при величине этого отношения 0,3-0,4. Выполнение наклонного коробчатого участка колосника под углом 140-170 к поверхности горизонтального участка обеспечивает торможение движущегося слоя и достаточно интенсивное пересыпание за счет скатывания частиц по наклонной поверхности при обратном ходе подвижных рядов колосников, а также небольшой обмен частиц в неподвижном слое в коробе за счет их вымыванияДвижущимся верхним слоем. При угле наклона коробчатой части менее lAO возрастает сопротивление продвижению материала, чрезмерно увеличивается толщина слоя, происходит заклинивание крупных кусков между Соседними рядами колосников. При угле наклона более 170 чрезмерно снижается сопротивл ение продвижения материала и высота движущегося слоя, ухудшается пересыпание частиц при обратном ходе колосников, что снижает интенсивность теплообмена; для обеспечения достаточного времени пребывания в холодильнике приходится существенно уменьшать скорость решеток, что обуславливает застревание на решетке наиболее крупных кусков гарниссажа, ввиду уменьшения динамических Нагрузок, вибрации решетки. Лучшие результаты - при наклоне коробчатого участка колосника 160. Таким образом, применение предлагаемого колосника обеспечивает созда71ние на рабочей поверхности подстилаю щего защитного слоя охлажденного материала, препятствующего соприкосновению горячего материала с поверхностью колосника и исключает просыпь мелких частиц через отверстия, что уменьшает абразивный износ рабочей поверхности колосника и стенок отверстия; заглубление днища короба наклонной части колосника ниже уровня его горизонтального участка в сочетании с пикообразш 1ми выступами в дне исключает заклинивание решетки крупными кусками} наличие зазора меж ду участками торцовой стенки короба обеспечивает незначительное перемеще ние подстилающего слоя материала в коробе, что препятствует утрамбовке подстилающего слоя, забиванию отверс тий, возрастанию аэродинамического сопротивления рещетки; выполнение од ной боковой стенки Г-образной формы исключает просыпь в зазор между соседними колосниками одного ряда. 3 Уменьшение абразивного износа колосников увеличивает срок их службы| снижение просыпи мелкого материала в подколосниковое пространство, исключает перегрев конструкций холо-, дильника, транспортеров просыпи, интенсифицирует охлаждение материала в холодильнике (выравнивается газопроницаемость .слоя по дпине аппарата и распределение охлаждающего воздуха, обеспечивается более интенсивное охлаждение мелких частиц в слое на решетке по сравнению с их охлаждением в подколосниковом пространстве)в Внедрение предлагаемых колосников 3 колосниковом холодильнике Волга 125с при охлаждении глиноземсодержащего спека на Ачинском глинoзet ном комбинате увеличило срок службы колосников в 1,5-2 раза, в 2-3 раза уменьшило количество аварийных остановок транспортеров лросыпи, увеличило температуру воздуха, направляемого из холодильника в печь, снизило температуру охлажденного спека.

1. КОЛОСНИК колосниковой решетки переталкивающего типа, состоящий из плоского горизонтального рабочего участка и участка, выполненного в виде открытого сверху короба с воздухопроходными отверстиями в I Изобретение относится к стройматериалам вчастности к колосниковым хо:лодильникам и может быть использовано в глиноземной промьпаленности. Известен колосник, выполненный в виде плиты с горизонтальным и наклонным участками, с передней торцовой стенкой, с воздухопроводными отверстиями на наклонном участке, образую щем колосниковую решетку, например, в холодильнике переталкивающего типа Волга-С. Недостатки известного колосника состоят в следующем. днище, отличающийся тем, что с целью интенсификации теплообмена и увеличения срока службы колосников, коробчатый участок колосника смонтирован наклонно к горизонтальному под углом 140-170, а глубина короба составляет 1,5-6 ашрины отверстий. 2.Колосник ПОП.1, отличающийся тем, что передняя торцовая стенкакороба выполнена из отдельных участков, расстояние между :. которыми составляет 0,05-0,5 ширины колосника. § 3.Колосник по пп.1 и 2, о т л ич аю. щ ий с я тем, что одна боко(П вая стенка короба выполнена Г-образной формы с выступом наружу. 4.Колосник по пп.1-3, отличающийся тем, что днище короба снабжено пикообразными выступами. 00 СП оо й4 Перемещаемый горячий материал сооо прикасается с поверхностью колосника, что ведет к его повышенному износу. Мелкие частицы при продвижении слоя просыпаются в отверстия, что обуславливает абразивный износ стенок от ; верстий, увеличение изс размера и постепенное увеличение просыпи. Повы;шенное количество просыпи повышает температуру в подрешеточном пространстве холодильника и ведет к перегреву, деформации и износу конструкций холодильника, транспортеров просыпи. Кроме того, наблюдается большое коли

Фиг.1