Колосник Советский патент 1982 года по МПК F27B7/38 

I

Изобретение относится к оборудованию для охлаждения глиноземного спека и цементного клинкера и может найти применение например, в глиноземной и цементной отраслях промышленности.

Известны колосники с гладкой наклонной или прямой рабочей поверхностью и продольными щелями или отверстиями для прохода охлаждающего (воздуха, образующие колосниковую решетку, например, в холодильнике переталкивающего типа Волга-С tl.

Недостатком колосников с гладкой рабочей поверхностью, обращенной к материалу, является непрерывное обнажение поверхности колосников при их возвратно-поступательном движении и соприкосновении с новыми порциями материала, что приводит к перегреву колосников свежими порциями горячего материала и абразивному износу колосников, а также увеличению проStebJiM jiL;;A

2

СЫПИ мелкой фракции материала через воздушные щели колосников.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является колосник, выполненный в виде плиты с горизонтальным и наклонным участками, причем в плите на наклонном I участке образованы щели, а перед щелями и в конце наклонного участка имеются пороги, которые, с целью

10 улучшения распределения материала по ширине решетки, могут быть расположены под углом 60-90°

к продольной оси колосника 2.

IS

Однако при наличии сплошных подпорных порогов, хотя и образуется между ними защитный слой из охлаждаемого материала, при этом происходит значительная задержка продвижения

20 материала по длине холодильника,чрезмерное повышение высоты слоя и аэродинамического сопротивления решетки холодильника. 39 (, в известном колоснике происходит интенсивная забивка щелей охлаждающимся материалом,что значительно ухудшает условия охлаждения материала, а для более равномерного распределения слоя материала по ширине колосниковой решетки требуется значительное количество типоразмеров колосников с различным расположением сплошных подпорных порогов. Цель изобретения - интенсификация охлаждения и повышение долговеч ности колосника путем исключения забивания отверстий. 1Указанная цель достигается тем, что в колоснике преимущественно ко лосникового переталкивающего холодильника, выполненном в виде Плиты с горизонтальным и наклонным участк ми , отверстиями для прохода воздуха и порогами на наклонном участке, каждый порог выполнен составным из участков, установленных с зазором, равным 0,,4 ширины колосника, и под углом 90-170 друг к другу. Кроме того, зазоры между участка ми последовательно расположенных порогов смещены относительно друг друга. На чертеже изображен колосник. Колосник колосникового холодильника, выполненный в виде плиты,имеет например, горизонтальный 1 и наклонный 2 участки и крепление 3. На наклонном участке 2 имеются сквозные отверстия 4 для прохода охлаждающего воздуха. В конце наклонного участка 2колосника -имеются подпорные пороги 5 из двух и более участков, располагаемые, например, под углом 90° к оси колосника. На наклонном участке колосника между отверстиями 4 располагают подпорные пороги 6 из двух более участков, установленных под углом друг к другу 90-170. При этом зазоры между участками порогов (по ширине холодильника) имеют размер &, равный Q,Qk-Q,k ширины колосника, и зазоры последовательно расположенных порогов могут быть смещены относительно друг друга. Движение охлаждаемого материала по длине колосников показано штриховой линией J. Выполнение зазоров между участками порогов менее 0,0 ширины колосника способствует излишней задержке материала на колоснике и забивке воздушных отверстий частицами материала. Чтобы малый зазор также не забивался материалом, его ширина должна быть больше размера трех кусков материала. Увеличение зазоров между участками порогов более 0,4 ширины колосника резко снижает влияние порогов на оздание защитного слоя из охлаждаеого материала на поверхности колосника. Оптимальная величина зазоров составляет О,10-0,18 ширины колосника. Расположение участков порогов под углом менее 90 друг к другу ухудшает условия образования защитного слоя из охлаждаемого материала, расположение участков порогов под углом около ISO способствует излишней задержке материала при продвижении по холодильнику. Оптимальное расположение участков порогов будет под углом 120-150. Кроме того, при выполнении порогов из трех и более участков смежные участки могут располагаться под углом друг к другу. Выполнение подпорных порогов между рядами воздушных щелей из нескольких участков с зазором между ними и расположение участков порогов под углом друг к другу позволяет сохранить наличие подстилающего защитного слоя из охлаждаемого материала между участками порогов,уменьшить сопротивление подпорного порога прохождению охлаждаемого материала, улучшить распределение слоя охлаждаемого материала по ширине колосниковой решетки для выравнивания аэродинамического сопротивления холо- . дильника и исключить забивание воздушных отверстий при частичном продвижении слоя защитного материала между участками порогов. При этом расположение участков порогов со смещением позволяет несколько увеличить время пребывания материала на решетке, улучшить пере мешивание его/ что способствует улучшению процесса его охлаждения, а также, при необходимости, обеспечить необходимое его распределение по ширине решетки холодильника. Формула изобретения 1. Колосник, преимущественно колосникового переталкивающего холо