Стволообрабатывающий станок Советский патент 1984 года по МПК B27L1/00 

Изобретение относитея к оборудованию по ()бр)аботке периферии ство.лов и может быть иенользовано в лесной нромышлепности для обработки комлевой части стволов. Известно устройство для снятия закомелистости с х.гыстов, вк;1ючаю1цее основание, на котором установлен рабочий орган, вынолненный в виде нриводного кольцевого ротора с юдвижными в радиальном направлении резцами, снабже1 ное смонтированным на основании соосно с рабочим органом центрирующе-зажнмным механизмом. При этом рабочий орган с изогнутыми резцовыми штангами смонтирован на тележке, подвижно установленной на основании в нанравляюищх, расположенных параллельно оси нентрирующе-зажимного механизма 1. Этот станок не обсешчивает снятне закомелистости на значительной глубине, а также -- оторцовку комля. Известен также стволообрабатываюший станок, включающий основание, на KOTOpoivi установлен с возможност ю относительного перемещения вдо;1ь оси ствола рабочий орган, вынолненный в виде статора и приводного кольцевого ротора с резцовыми штангами, нодвижны.ми в радиальном нанравлении посредством смонтированного в статоре кольца с механизмом привода, резцы которых выполнены со ступенчатыми режущими кромками и образуют усеченный конус, большее основание которого направлено в сторону захода ствола, и центрирующе-зажимной механизм 2. Однако станок не обеспечивает эффективное резание комлевой части древесины в связи с конструктивными ограннчения.ми возможностей станка при обрезке стволов деревьев со значительной закомелистостью. Объясняется это наличием ограничительного но внутреннему диаметру ротора заходного конуса, невозможностью выведения ири такой конструкции станка резцовых штанг за зону заходного конуса, так как это привело бы к значительному габаритному развитию конетрукции станка. Кроме того, станок не обеспечивает иолиой обработки стволов деревьев и в части их оторцовки. 1Дель изобретения - расншрение техноЛ01ическ1гх возможностей станка путем снятия закоме.лис.тост1; с обрабатывае.мых стволов л,е)евьев, оторцовки их и обеенечение одповременно с оторцовкой комля перера6f)TKy этой части ствола на тех}1ологическую Hienv. Ука: апная цель достигается тем, что рабочий o)iai: снабжен устройством его неремеп,ения в п.лоскости, перие11дикулярной про до. оси станка, причем резцы большего основания Kt)iiyca в плоскости подачи выхо,ч,ят за габариты рабочего органа. На фи1. 1 изображен стволообрабатывающий станок, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - резец. Ствол ообрабать ваю1ций станок содержит основание 1, на котором установлен рабочий орган 2, имеющий статор 3, приводной кольцевой ротор 4 с изогнутыми резцовыми щтанга.ми 5, подвижными в радиальном направлении ноередство.м смонтированного в статоре кольца 6 с механизмом нривода 7, резцы 8 5 выполнены со стуненчатыми режущими кро.мками 9 и 10, образующи.ми по внутреннему диаметру ротора усеченный конус, большее основание Б которого направлено в сторону захода ствола. Рабочий орган монтируется на основании носредством тележки 1 с воз.можностью перемещения в направле1ши продольной оси ротора и устанавливается в нанравляюн;их 12 через ползун 13 с возможностью перемен ения в направлении, перпендикулярном продольной оси ротора посредством устройства перемещения, например гидроцилиндра 14. В центрирующе-захватном устройстве 15 размещаются хлысты или деревья с кроной 16. Стволообрабатывающий станок работает следующим образом. Станок устанавливается возле торца поперечного транепортера, который перемещает хлыеты или деревья с кроной 16 к станку, це1гтрирующе-зажимное устройство 15 одновременно центрирует хлыст по центру режущего органа 2, т.е. сов.мещает ось хлыста с осью режущего органа и зажимает его, одновременно автоматически устанавливаются на этот размер диа.метра резцы 8 рабочего органа 2, резцы штанг режу1цими кромка.ми 9 срезают закомелистость, превращая ее в технологическую щепу. Ири обратном ходе рабочий орган 2 устанавливается на глубину испорченного среза комля при валке леса, и нолзун 13 перемещаясь иернендикулярно продольной оси ротора посредство.м гидроцилиндра 14, peжyнJ.и.ми кромками 10 срезает на щепу комель, т.е. торцует хлыст. Таким образо.м происходит полная обработка комлевой части с одновре.менр1ы.м из ютовлением технологической щены. Оторцованный хлыст поступает на раскряжевку. Устройство обеспечивает срезание торца любого диаметра. Особо важное значение )еализация такого метода обработки комля приобретает в связи с .мащинным срезанием деревьев ножами. Этот метод валки, обеенечиваюнд.ий высокую производительность и надежность лесозаготовительной техники, в настоящее время сдерживается из-за повреждений комлевой части дерева. Внедрение станка позволит снять подобное ограничение и предоставить большую свободу в выборе срезающих органов, которые оказывают значительное влияние на эффективность использования лесозаготовительных маншн.

СТВОЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ (I1TAHOK, включающий основание, на котором установлен с возможностью относитель1 11 W / / / 1///////}// // /////////////. Фиг.1 ного перемещения вдоль оси ствола рабочий орган, выполненный в виде статора и приводного кольцевого ротора с резцовыми щтангами, подвижными в радиальном направлении посредством смонтированного в статоре кольца с механизмом привода, резцы которых выполнены со ступенчатыми режущими кромками и образуют усеченный конус, больщее основание которого направлено в сторону захода ствола, и центрирующе-зажимной механизм, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, рабочий орган снабжен устройством его перемещения в плоскости, перпендикулярной продольной оси станка, причем резцы большего основания конуса в плоскости подачи выходят за габариты рабочего органа.

W .J