(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАКОМНЛИСТОСТИ С ХЛЫСТОВ
, на иггоке которого закреплена зубчатая рейка, а на основании устройства смонт}1рованы атхронизиругощие валики-шестерни, входя1Щ1е в зацепление с указанными зубчатыми рейгсагли. Ири этом pa6oifflfi орган смонтаровац па тележке, подвижно установленной на основалии в направляющих, -расположенных параллельно оси центриругоще-злжимиого механизма.
На фиг. I схематшшски изображено устройсзво для снптия эакомелистости с хлыстов, вид сбоку; на фиг. 2 -- вид А фиг. 1. ; Устройство содержит основание 1, в нафавляюищх 2 которого при помощи тележки У подвижно установлен рабочий орган 4, выпрлнсш1ый в виде пригюдлого коль |евого ротбра, в котором симметрично расположены выдвижные 1ЛТУПГИ с резцами .т, производящиш технологическую щепу в процессе снятия закомелистости с хлысга. На осноиании 1 соocjio с рабочим органом 4 смонл рован пинтрй)уюл1е-зажимной механизм 6 для фиксации хЛыста 7. Центрирующе-зажимной механнзм 6 кьнголнен в виде cnspcfisFbix вшюк 8 и 9, устано И1С)И11.х с каждой стороны относительно горизопгаяшой оси на наг раБЛяю1пих 0 и 11, расположенных относителыю друг друга с накло ом с образованяем при 11ср1:сечении в верхней части ггрямого угла. Каждая iapa вилок 8. I 9 снабжена гндродклиндром 12 к П HejieMerucjiHH ее по направляющим 10 и 1.1. на JHTOKC которого зак:реплс тз зубчатая рейка, взаимодейству 01ная с установленными иа основании 1 валиками-пестерпямн 14 и 15, обеспечивак1щими синхронность работы вилок.
Работа устройства осуп.еств.чяется следую05ИМ образом.
Хлыст 7 подаеися к устройству и останавливается пр1 близите;гьно по нентру механизма 6 в вертикальной плоскости. Механизм 6 производит окончательную дспчровку xjtiiicTa i7o вертикальной и горизоотальной плоскостям. Спл(тепные вилки 8 и 9 при ;зтом перемеп(аются в паправляюпл х 10 и 11 гтосредством пшропшшндрэв 1.1 и .13, синхронность работых которых обеспечивается кинематически связанными с нпмм сателлитовыми гкипками-шестернямн 14 я iS. . При ттол хльст 7 одноврсмешю зажимается в трех тосках - и по бокам штя удержапил его от 1роворотов при врсзаин) pesiios 5 BJ.iABHMibix ujTaur п также автоматически обмер.чется диаметр хлыста, до которого необходимо снягг. закомелистость.
После петровки, зажима и обмер; л.ияметра хлыста подает1.я пп устапо) выдшг.Киых ппанг с рсзиа.:и 5 на гребуе иый дм аметр, до которого необхо.аимо об(
3254
хлыст, и производатся надвига.ние рабочего органа 4 на торец хлыста 7.
В случае значительной закомелистости хлыста надвигание рабочего органе 4 производится
несколько раз до требуемого диаметра, т.е. до того диаметра, который обусловлен центрирую ше-зажимным механизмом 6.
После снятия закомелистости вилки 8 и 9 убираются В1шз и хлыст 7 передаятся на дальнейй1ую обработку, не нарушая общий технологический продесс обработки лесоматериалов.
Таким образом, описываемое устройство за счет центрирования и фиксации хлыста в процессе обработки позволяет качественно и
рационально использовать древесное сырье, т.е. относительно увеличить длину комлевого сортамента и при этом позволяет вписать его B общий технологаческий процесс без введешш дополнительных перегрузочных механизмов.
Формула изобретения
1.Устройство для снятия закомелиа-ости
с хлыстов, включающее основание, на котором установлен рабочий орган, выполненный в виде приводаюго кольцевого ротора с подвижными в ра/шальном направлении резцами, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства в общем технологическом процессе обработки лесс-матсриагюв, оно снабжено смонтированным на основании соосно с рабочим органом центрируюп е-зажимпым механизмом, выполненным в виде уста1- овленнь1х в наклонных поперечных направляющих спаренных вжюк, при этом поne ie4H)je направляющие симметрично расположены относетельно продольной оси. устройства и образуют при пересечении в верхней части прямой - угол, причем кахотая пара вилок сзгабжена гидpOJJtилиндpoм ее перемещения по напралля -оп им, на itrroKe которого закреплена зубчатая рейка, а на основании устройства смоитировань синхронпзируюпдие паликп-л1естерни, входяп1ие в зацеплерше с указанными зубчатыми рейками.
2.Устройство по п. J, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что рабочий орган смонтирован на тележке, подвижно установленной на основании п ппправля|о1пих, расположенных параллельно оси цептрнрующе-зажимного механизма.
Источники ипформаипи, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 292774 кл. В 27 L 1/00, 1569.
2.Патент СССР № . кл. В 27 L 1/00, J971. 2 j
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стволообрабатывающий станок | 1982 |
|
SU1085825A1 |
ОБЛИЦОВОЧНЫЙ МАНИПУЛЯТОР | 1990 |
|
RU2023582C1 |
Установка для раскряжевки лесоматериалов | 1988 |
|
SU1544552A1 |
Устройство для снятия изоляции и подкрутки жил проводов | 1987 |
|
SU1515240A1 |
Захватно-срезающее устройство лесозаготовительной машины | 1984 |
|
SU1162382A1 |
Линия для обработки лесоматериалов | 1982 |
|
SU1063602A1 |
Передвижной вилочный погрузчик | 1960 |
|
SU137459A1 |
Транспортное средство | 1984 |
|
SU1152821A1 |
СПОСОБ ЗАГОТОВКИ СОРТИМЕНТОВ И КОНСТРУКЦИЯ МЕХАНИЗМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2741108C1 |
Станок для обработки стволовдЕРЕВьЕВ | 1979 |
|
SU814730A1 |
Авторы
Даты
1979-11-15—Публикация
1977-12-05—Подача