Изобретение относится к арматуростроению и может быть применено в системах пневмо- и гидротранспорта дисперсных материалов в качестве затвора для питателя или материалопровода.
Известно устройство, в котором в качестве запорного органа используется размещенный в корпусе эластичный пережимной шланг. Срабать вание затвора обеспечивается перепадом давления, создаваемым управляющей средой на пережимном шланге 1
Недостатком этого устройства является необходимость использования специального-профилированного пережимного шланга, который можно изготовить только в условиях специального производства.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является запорное устройство, включающее сборный корпус, выполненный из сегментных секций с продольными фланцами, патрубки и запорный орган из эластичных мембран, которые перекрывают технологический тракт при обеспечении определенной разности давления между управляющей и технологической средами 2.
Недостатком этого устройства является то, что при деформации рабочего органа под действием управляющего давления эластичные мембраны в поперечном сечении не образуют непрерывной линии контакта между собой. В центральной части проходного канала эластичные мембраны образуют складку в плоскости, перпендикулярной плоскости разъема секций корпуса. Герметизация тракта при наличии складки в запорном органе клапана требует значительно большего управляющего давления, а также использования в качестве запорного органа гибких листов, обладающих достаточной эластичностью.
Цель изобретения - повышение надежности работы клапана.
Указанная цель достигается тем, что в запорном устройстве, содержащем корпус с входным и выходным патрубками, установленными соосно по нормали к его боковой поверхности, и проходным каналом, в котором размещен запорный орган, выполненный в виде двух эластичных мембран, защемленных фланцами корпуса, и источник управляющего давления, на внутренней поверхности корпуса вне зоны проходного канала закреплены две пары сегментных откосов, образующих двугранные углы.
Ребра двугранных углов параллельны оси патрубков и расположены с ней в одНОИ плоскости, параллельной плоскостям мембран.
На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Клапан включает цилиндрический корпус 1, патрубки 2, эластичные мембраны 3, торцовые фланцы 4, сегментные откосы 5, воздухораспределитель 6.
Эластичные мембраны 3 защемлены торцовыми фланцами 4, к которым через воздухораспределитель 6 подведено управляющее давление. Две пары сегментных откосов образуют двугранные углы так, что их ребра 7 параллельны оси патрубков, находятся в одной плоскости, параллельной плоскостям установки мембран 3, и расстояние между ребрами примерно равно внутреннему диаметру патрубков Dy. Откосы 5 плотно соединены (сварены) попарно между собой 10 ребру 7 и с внутренней поверхностью корпуса так, что полости 8 и 9, сформированные ими, гер.метичны.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении устройство открыто и технологическая среда протекает через него. Для перекрытия необходимое управляющее давление подают через воздухораспределитель 6 на торцовые фланцы 4. Между пи.ми и запорны.м органом (.мембранами) 3 образуется полость, занятая управляющей средой, а рабочая зона клапана за счет деформации рабоче1-о органа перекрывается, прекращая поток технологической среды. Для того, чтобы клапан открыть, воздухораспределителем 6 перекрывается подвод управляющего давления, одновременно сбрасывается давление из полостей между торцовыми фланцами и рабочим органом. Нод действием собственных упругих сил и давления технологической среды рабочий орган возвращается к исходному положению.
Сег.ментные откосы на внутренней поверхности корпуса в качестве опорных поверхностей частично разгружают .мембраны в закрытом положении устройства и закрывают непроточные зоны корпуса, что позволяет снизить величину управляющего давления, подаваемого для перекрытия проходного устройства.
Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в обеспечении надежной герметичной отсечки технологической среды.
kсриг.г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Запорное устройство | 1982 |
|
SU1057732A1 |
ШЛАНГОВЫЙ КЛАПАН (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2299373C2 |
ШЛАНГОВЫЙ КЛАПАН | 2005 |
|
RU2299374C1 |
Устройство для управления потоком текучей среды | 1980 |
|
SU985526A1 |
ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЯ ТРУБОПРОВОДОВ | 2008 |
|
RU2376519C1 |
Запорное устройство | 1984 |
|
SU1229491A1 |
Шланговый клапан | 1981 |
|
SU972177A1 |
ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВОя j-sji'v^rs-j^'"г; И Ci"-'/'-. :" ' ;f.>& | 1972 |
|
SU429214A1 |
ШЛАНГОВЫЙ КЛАПАН | 2006 |
|
RU2309318C1 |
Клапан | 1980 |
|
SU956886A1 |
1. ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее корпус с входным и выходным патрубками, установленными соосно по нормали к его боковой поверхности, и проходным каналом, в котором размещен запорный орган, выполненный в виде двух эластичных мембран, защемленных фланцами корпуса, и источник управляющего давления, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, на внутренней поверхности корпуса вне зоны проходного канала закреплены две пары сегментных откосов, образующих двугранные углы. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ребра двугранных углов параллельны оси патрубков и расположены с ней в одной плоскости, параллельной плоскостям мембран. (Л 00
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Запорное устройство | 1975 |
|
SU703713A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 2898078, кл | |||
Способ модулирования для радиотелефона | 1921 |
|
SU251A1 |
Автоматический сцепной прибор американского типа | 1925 |
|
SU1959A1 |
Авторы
Даты
1984-04-15—Публикация
1982-11-30—Подача