Устройство для стыковки и расстыковки трубопроводов под давлением Советский патент 1984 года по МПК F16L37/28 

Изобретение относится к машиностроению и прецназначенр для быстрой стыковки и расстыковки трубопровоцов, нахоцяцщхся под цавпвнием. Известно устройство цпя стыковки и расстыковки трубопровоцов под цавпением, содержащее два попураэьема, В корпусах которых установпены поцпружиненные отсечные клапаны и штуцеры с уппотнитепьными элементами tl . В указанном устройстве рабочая среда после расстыковки остается запертой в обоих трубопроводах, что в ряде технологических процессов, наприм при смене или ремонте инструмента , приводит к дополнительным операциям п удалению рабочей среды из одного трубо лровода. Наиболее близким к изобретению по технической суишости является уст ройство для стыковки и расстыковки трубопроводов под давлением, содержащее два полуразъема, в корпусе одно го из которых установлены взаимодейст вующий с упором другого полуразъема подпружиненный отсечной клапан и штуцер с уплотнительными элементами на наружной поверхности 23. Недостатком такого устройства я&ляется то, что при расстыковке трубопр воцов рабочая среда под давлением вытекает из трубопровода и, воздействуя уплотнительные элементы штуцера, разрушает их, что приводит к выходу из строя всего устройства. Целью изобретения является повышение надежности эксплуатации. Это достигается тем, что в устройст ве для стыковки и расстыковки трубопро водов под давлением, содержащем два полуразъема, в корпусе первого из кото рых установлены взаимодействующий с упором второго полуразъема подпружине ный отсечной клапан и штуцер с уплотнитепьными элементами на внешней повер ности, между корпусом и указанным штуцером первого полуразъема образова глухой кольцевой зазор, в котором раэ.мещена с возможностью перемещения втулка, причем полость зазора, замкнутая втулкой, гитфавлически сообщена с проходным сечением полуразъема, а вто . рой полуразъем снабжен связанной с указанным упором гильзой, контактирую щей с торцом втулки со стороны открытой части кольцевого зазора. На фиг. 1 изображено устройство пе ред стыковкой трубопроводов; на фиг. 2 то же, после стыковки; на фиг. 3 - то же, перед расстыковкой. Устройство содержит два полуразъемал в корпусе 1 одного из которых установлена гильза 2, нагруженная пружиной 3 и связанная с упором 4. На торце гиттьзы выполнен кольцевой конический выотуп 5, при этом перемещение гильзы 2 ограничено упором 6. В корпусе другого полуразъема установлен штуцер 7, на наружной поверхности которого- размещены уплотнительHbie элементы 8. Между корпусом и штуцером образован глухой кольцевой зазор А, в котором размещена с возможностью перемещения втулка 9. Полость глухого зазора, замкнутая втулкой 9, сообщена каналом с полостью трубопроводд, а на торце втулки со стороны открытой части кольцевого зазора установлено медное кольцо 10, с которым контактирует выступом 5 гильза 2. По оси устройства в полости корпуса установлен отсечной клапан 11, нагруженный пружиной 12. Для обеспечения направленного выхода рабочей среды в корпусе 1 выполнено оюф 13, Гильза 2 соединена со штуцером 14, связанным с магистралью питания приемника рабочей среды. Устройство работает следующим образом. При стыковке трубопроводов штуер 14 перемещают влево, при этом пер&ещается и гильза 2, отсечной клапан 11 втупка 9 Б это время находятся в райнем правом положении .вследствие ействия давления рабочей среды. Вначале ыступом 5 гильза 2 упирается в кольо 10, установленное на торце втулки 9, перемещает втулку влево, пере фывая окно 13. Далее упором 6 гильза 2 оздействует на отсечной клапан 11, отжимая его и образуя проход для раочей среды. Перемещение гильзы 2 ограничено упором втулки 9 в выступ штуцера 7. При расстыковке трубопровоцов штуцер 14 перемещают вправо, при этом перемещается и гильза 2. За счет усилия, создаваемого давлением рабочей среды и пружиной 12, отсечной клапан 11 также перемещается вправо и втулка 9 до упора в выступ корпуса 1, перекрывая уплотнительные элементы 8, в это время отсечной клапан 11 садится на сецло и отсекает рабочую среду.

Поспе этого гипьза 2 выкоцит из контакта с торцом втулки 9, и рабочая с рода из магистрали питания приемника через окно 13 стравливается в ат мосферу без возпействия на утолоч нительные элементы 8 штуцера 7.

Таким образом, состыковка-рассты ковка трубопровоцов происходит без во цействия рабочей срецы на уппотнитепь ные элементы устройства, чем искпючвется их разрушение и повышается нацежность эксплуатации.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЫКОВКИ И РАССТЫКОВКИ ТРУБОПРОВОДОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащее цва пс пуразъема, в корпусе первого из которых установлены взаимоцействующий с упором второго попуразъема поцпружине ный отсечной клапан и штуцер с ynnoiv, нитепьными элементами на внешней поверхности, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности эксплуатации, межцу корпусом и указан ным штуцером первого полуразъема образован , глухой кольцевой зазор, в котором размещена с возможностью перемещения втулка, причем полость зазора замкнутая втулкой, гигфавлически сообщена с прохоцным сечением попуразъема, а второй полуразъем снабжен связанной с указанным упором гильзой, контакт, рующей с торцом втулки со стороны открытой части кольцевого зазора. (Л

////////////////У//

W////////////// // // //// /.

5

т

2 Фиг. 2 //////Л:/, W/M Фцг.З