Способ консервации барабанного котла Советский патент 1984 года по МПК F22B37/56 F28F19/00 

Изобретение относится к энергетике и может быть испсиьэовано для консервацка барабанных котлов при выводе их в резерв илза -ремонт.

Известен способ консервации котлов раствором тетрабората натрия, согласно которому раствор тетрабората натрия по дается с питательной водой в остановпек ный котел через пароиерегреватепь, а для исключения попадания кислорода из воздуха Б котел и перемешивания раствора в последнем осуществляется искусственная циркуляция ClJ

Однако необходимо вьтопнение сложны временных трубопроводов для подачк пи-; тательной воды с раствором в паропере греватель, нельзя спивать консервирук ,илий раствор, а следовательно, и ироизво дйть ремонт поверхностей нагрева Кроме того, для осуществления искусствешюй циркуляции необходимо устаиавпивать дополнительный насос.

Наиболее близким к изобретению является способ консервации барабанного котла с экономайзером путем поддерЖа1ЖЯ 1шр15улящш котловой воды с температурой не ниже 250С и одновременной подачей в контур котла через его барабан аммиачного раствора трилона Б с кондехетрадией не ниже 20О мг/кг 2J,

По известному способу при консерваШ1И поверхностей нагрева приходится затрачивать дополнительное время на р ;тохтку котла после его останова ts, как .следствие, дополнительно расходовать электроэнерппо на собственные нужды. Кроме того, при этом поверхности нагрева водяного экономайзера и пароперегреватеяя остаются незаконсервированными.

Целью изобрете -шя является повышение эффект;шности путем улучшения ка чества консервации.

Указанная цель достигается тем, что согласно О особу консервации барабан. ных котлов с экономайзером путем поддержания згйркуляции котловой воды с температурой не ниже 250С и одно-временной, подачей в контур котла через его барабан аммиачного раствора трилона Б с концентрацией не ниже 20О мг/к аммиачный раствор трилона Б вводят в барабан непосредственно после останова котла, причем одновременно в водяной экономайзер подают водный раствор аммиака при поддержании рН котловой воды не ниже 10,5 и осуществляют перк ойкческую продувку котла.

Пример. Консервация барабанного котла типа БКЗ-420-14О паропроиэводаггельностью 42О т/ч с давлением в барабане котла 159 icrc/см {температура насьвдения 345 С) производится при температуре котловой воды 335-250с (Р 140-40 кгс/см ), а ковдентрация аммиачного.раствора трилока Б в котловой воде поддерживается около 500 мг/к

Перед проведением консервации котпа гфоизводят приготонление аммиачного раствора трилона Б (60%-ный раствор тршона Б и 25%-ный раствор аммиака, велт; чина рН раствора«-10.5), для чего в бак из нержаве.кщей стапи емкостью 200 л загружают 60 кг тршюна Б и б О л аммиака. Указанный раствор в количестве 120 л двумя порциями самотеком подакуг- в шайбовый дозатор емкостью 80 л ( кт-о/см2},

В баке емкостью 1 м приготавливак г раствор аммиака, который для поддержания в контуре котле величинЬ: рИ на уровне 10 j 5 насосом -доза; тором типа НД 40/160 производ- ггелЬностью 40 л/ч закачивают э питателькую магистраль перед водяным экономайзером.

За Ю-12 ч до начала консервации подача фосфатов в барабан кот:-а прекраиаетоя После погашета- я факела в топке котла и отключений его от общего парссборного коллектора закрывают непрерьшиую npoajT3Ky и линию рециркуляции барабан-экономайзер.

Псапе этого аммиачньтй раствор трИлона Б из шайбового дозатора по фосфатной дишш за 1О-15 Ш5Н вытесняетач питательной водой в барабан котла. Затем для поддержания Б котловой воде величины рН iOfS в пятатеяъиую магис Tparib перед водяньш экономайзером насосом-дозатором подаЮл 39 1-ный раствор аммигш;а

В случае, если рН К:лловой воды имеет меньшие значения, то не происхо,с0и достаточно полное удаление из днутренних поверхностей экранной сис7.емы котла кагоьцеиевого шлама и кремнекислых отлолшний, а качество ее консервашей ухудшается„

Аммиачный раствор трипона Б в водяной экономайзер не подается, так как удаление из него выпавншх рыхлых отложений крайне затрудщгтельно (конструктивно вод.1ной экономайзер состоит из системы горизонтальны : злемектов) и из за нерационального расз.одоБания тр15по31

на Б на очистку поверхностей нагрева, находящихся в зоне относительно низких (500С и ниже) температур газов.

Ввод аммиачного раствора трипона Б в барабан котла осуществляется при

температуре котловой воды (что соответствует давлению в котле 140 кгс см-). В первые 30 мин происходт- ин- тенсивная отмывка рыхлого слоя отложений с поверхностей нагрева раствором трилона Б и продуктами его распада, при этом образовываются комплексонаты же- леза в количестве достаточном для создания завдатной пассивирующей пленки магнетита необходимой толщины,

При высоких температурах уже через 4 ч избыток трилона Б и продукты его распада разлагаются, образуя щелочные амины, неспособные вызвать коррозию металла. Сразу после окончашГя ввода в барабан котла трилона Б для перемешивания его в циркуляционном контуре котла, на 10-15 мин зажигают две рас-, топочные горелки с одновременньп 4 открытием продувки пароперегревателЯэ при этом за счет поступления газообразных продуктов разложения трилона Б и аммиака из барабана котла в пароперегреватель происходит консервация поверхностей нагрева пароперегревателя, а недренируемые его участки остаются заполненными аммиачным раствором конденсата.

Во время работы горелок и проведения продувки пароперегревателя на вход водяного экономайзера для воспсшнения удаляемого аммиака и поддержания рН в контуре котла не ниже 10,5 вводятраствор аммиака для пассивации внутренних поверхностей нагрева водяного экономайзера.

Процессу консервации сопутс ъует частичная отмывка экранных поверхностей нагрева котла от рыхлых отложений, пе4

реходящих в неприкипакщий шлам, для удаления которого из нижних коллекторов экранов через 3-4 ч гюсле подачи в барабан котла консервирующего раствора производится их продувка через нижние точки. Периодическая продувка начинается с панелей СОЛЕННОГО отсека, затем продуваются панели чистого отсека (продолжительность продувки каждой панели около 30 с).

По окончании продувки производят подпитку барабана котла, вторично на 10-15 мин открывают продувку пароперегревателя для заполнения его поверхностей нагрева конденсатом с аммиаком.

Для восполнения аммиака в контуре и поддержания рН в котловой воде не ниже 10s5 в питательную воду при подпитке котла производят дозировку аммиака.

При давдении в котле оксяо 10 кгс см 2 производят вторую продувку экранов через нижние точки, после чего производят аналогичную подпитку котла с поддержанием величины рН котловой воды не ниже 1О,5.

После полного расхолаживания котла, т.е. после снижения давления в нем до атмосферного, консервирукяций раствор из всех экранных поверхностей спивают ИДЯ дальнейщего его обезвреживания по общепринятой технологии.

Защитная пленка при использовании в качестве консервирующего раствора аммиачного раствора трилона Б сохраняет свои свойства в течение не менее 3 мес

При внедрении изобретения для консервации котла не требуется допопнитеяь него расхода топлива на его растопку и дополнительной затраты электроэнергии на тягодутьевые мащины. Креме того, из-за отсутствия вынужденного останова и растопки котла (на что тратится более 1,5 сут,) дополнительно вырабатывается электроэнергия.

СПСХ;ОБ КОНСЕРВАЦИИ БАРАБАННОГО КОТЛА с экономайзером, путем поддержания циркуляции котловой воды с температурой не ниже н одновременной подачей в контур котла через его барабан аммиачного раствора трилона Б с К01шентрацией не ниже 200 мг/кг, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности путем улучшения качества консервации, аммиачный раствор трилона Б вводят в барабан непосредственно после останова котла, причем одновременно в водяной экономайзер подают водный раствор аммиака при поддержании рН котлоg вой воды не ниже 1О,5 и осуществляют периодическую продувку котла.