Обкладка для искривленной поверхности, преимущественно корпуса центробежного насоса для перекачивания неоднородных, изнашивающих поверхности последнего сред Советский патент 1984 года по МПК F04D7/04 F04D29/42 

2.Обкладка по п. 1, отличающаяся тем, что расстояние между стержнями в каждом слое больше половины, но меньше трехкратной тол щины стержней.

3.Обкладка по п. 1, отличающаяся тем, что при выполнении ее с одним слоем стержней последНИИ расположен на расстоянии от слоя изнашиваемой резины, меньшем расстояния его до опорной пластины.

4.Обкладка по пп. 1 и 2, о т личающа.яся тем, что стержни

в слоях расположены в шахматном порядке . .

5.Обкладка по пп. 1-4, отличающаяся тем, что по меньшей мере один слой стержней, ближайший

к слою изнашиваемой резины, расположен параллельно последнему, а остальные - параллельно опорной пластине.

6.Обкладка по пп. 1-4, отличающаяся тем, что все слои стержней параллельны друг другу и изнашиваемой поверхности.

1. ОБКЛ,аКА ДЛЯ ИСКРИВЛЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРРЛШУЩЁСТВЕННО КОРПУСА ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА ДЛЯ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ НЕОДНОРОДНЫХ, ИЗНАШИВАЮЩИХ ПОВЕРХНОСТИ ПОСЛЕДНЕГО СРЕД, содержащая спой изнашиваемой резины, жестко соединенный с опорной, пластиной и обращенный к центру Т :ривизны, один или несколько слоев армирующих элементов, разделенных слоем резины, отли-чаю-щаяся тем, что, с целью увеличения износостойкости, армирующие элементы выполнены в виде металлических стержней, отделенных друг от друга слоем резины и ориентированных в радиальных плоскостях, выходящих из центра кривизны поперек слоя изнашиваемой резины, находящегося в сжатом состоянии, возрастаюЛцем от опорной поверхности в направ(У) лении к изнашиваемому слою. оо vj о сх СГ5

- 1

Изобретение относится к насосостроению и касается усовершенствования корпусов центробежных насосов для перекачивания неоднородных сред а именно обкладок их искривленных поверхностей.

Известна обкладка корпуса центробежного песковогр насоса, выполненная в виде металлического каркаса . с рядом сквозных отверстий, гуммированного по всей наружной поверхности 1.

Однако данная обкладка характеризуется низкой износостойкостью.

Наиболее близкой к предлагаемой является обкладка для искривленной поверхности преимущественно корпуса центробежного насоса для перекачивания неоднородных, изнашивающих поверхности последнего сред, содержа щая слой изнашиваемой резины, жестко соединенный с опорной пластиной и обращенный к центру кривизны, один или несколько слоев армирующих элементов, разделенных слоем резины С 2 .

Недостаток этой обкладки также заключается 8 низкой износостойкости

Цель изобретения - увеличение износостойкости .

Указанная цель достигается тем, что в обклалке для искривленной поверхностн преимущественно корпуса цйнтробежного насоса для перекачивания неоднородных, изнашивающих по.верхности последнего гред, содержащей слой изf aшнвa мoй резины, жестко соединенный с опорной пластиной и обращенный к центру кривизны, один или несколько слоев армирующих элементов, разделенных слоем реЗИНЫ, упомянутые элементы выполнены в виде металлических стержней, отделенных друг от друга слоем резины и ориентированных в радиальных плоскостях, выходящих из центра кривизны поперек слоя изнашиваемой резины, находящегося в сжатом состоянии, возрастающем от опорной поверхности в направлении к изнашиваемому слою.

Расстояние между стержнями в каждом слое может быть больше полорины, но меньше трехкратной толщины стержней.

При выполнении обкладки с одним слоем стержней последний может быть расположен на расстоянии от слоя изнашиваемой резины, меньшем расстояния его до опорной пластины.

Стержни в слоях могут быть расположены в шахматном порядке.

По меньшей мере один слой стержней, ближайший к слою изнашиваемой резины, может быть расположен параллельно последнему, а остальные - параллельно опорной пластине. 0 Все слои стержней могут быть параллельны друг другу и изнашиваемой поверхности.

На фиг. 1 изображен корпус центробежного насоса для перекачивания неоднородных сред, искривленная внутренняя поверхность которого снабжена предлагаемой обкладкой.

поперечный разрез; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - то же, вариант выполнения обкладки.

Обкладка для искривленной поверх- 5 ности 1 преимущественно корпуса 2 центробежного насоса для перекачивания неоднородных, изнашивающих поверхности последнего сред содержит слой 3 изнашиваемой резины, жестко О соединенный с опорной пластиной 4 и обращенный к центру кривизны, один или несколько слоев армирующих элементов, разделенных слоем 3 резины. Армирующие элементы выполнены 5 в виде металлических стержней 5, отделенных друг от друга слоем 3 резины и ориентированных в радиальных плоскостях, выходящих из центра кривизны поперек слоя 6 изнашивае- 0 мой резины, находящегося в сжатом состоянии, возрастающем от опорной поверхности 7 в направлении к изнащиваемому слою 6. Расстояние Ъ,, меж. ду стержнями 5 в каждом слое может 5 быть больше половины, но меньше трехкратной толщины «Г стержней 5. При выполнении обкладки с одним слоем стержней 5 последний может быть расположен на расстоянии Ь от из- 30 нашиваемого слоя 6 обкладки, меньшем расстояния Ьа его до опорной поверхности 7 пластины 4. Стержни 5 в слоях могут быть расположены в шахматном порядке (фиг. 2). Причем по з.-; меньшей мере один слой стержней 5, ближайший к изнашиваемому слою 6 обкладки, расположен параллельно последнему,а остальные - параллельно опорной пластине 4 (фиг. 3 и 4) . Если изнашиваемый слой 6 выполнен криволинейньм, то ближайший к нему слой стержней 5 также выполнен криволинейным (фиг. 3). Вариант выполнения обкладки предусматривает, что все -5 слои стержней 5 могут быть расположены параллельно друг другу и изнашиваемой поверхности слоя 6 (фиг. 4). Опорная пластина 4 может быть выполнена из упругого материала, например О из нержавеющей стали. Стержни 5 могут быть выполнены из стали, а слои 3 - из вулканизированной резины. Стержни 5 могут иметь как круглое поперечное сечение, так и оваль- 5) нов или иное в зависимости от техно логии изготовления и условий эксплуатации. Обкладка может быть выполнена из отдельных секций, имеющих стыки 8.

. Изготовление предлагаемой обкладки осуществляется следующим образом.

Непосредственно на опорную пластину 4 накладываются слои-З резины соответствующей толщины и формы, а затем в эти слои 3 вводятся стержни 5 (с соблюдением необходимой ориентации их друг относительно друга и расстояний между ними) с образованием в обкладке армирующих слоев со стержнями 5, расположенными в ней всегда параллельно валу рабочего колеся (не показан) насоса.

После заделки в слои 3 резины стержней производится вулканизация в результате которой резина соединяется с опорной пластиной 4 и стержнями 5 с образованием практически неразделимого целого. Благодаря узкому выполнению обкладка может быть изготовлена совершенно плоской и иметь значительную длину, а уже затем формоваться в зависимости от назначения и условий эксплуатации, например в обычной гибочной машине с тремя валками (не показана). Таким образом,, даже в случае использования предлагаемой обкладки ДЛЯ центробежного насоса она может приобретать спиральную, (улиткообразную) форму в соответствии с формой искривленной поверхности корпуса непосредственцр на месте установки, Это значительно упрощает и удешевляет как технологию изготовления, так и транспортировку изделий, требует меньше места при их хранении.

Перед установкой, например, в корпусе насоса плоская обкладка сгибается известным способом и приобретает форму, соответствующую форме искривленной поверхности корпуса, только несколько больше закруглей ную, чтобы легче бьшо осуществить ее установку внутрь корпуса. Согнут обкладка вводится в корпус насоса, в котором благодаря силам упругости распрямляется и плотно прижимается . к искривленной внутренней поверхности корпуса. Обкладка закрепляетс в зоне выходного патрубка и фиксируется торцовыми стенками корпуса. Дополнительных средств крепления при таком выполнении обкладки не требуется.

При выполнении обкладки с изнашиваемой поверхностью слоя 6 криволинейной формы (фиг, 3) валки гибочной машины подбираются соответствующего профиля. При этом в результате ежатия, возникающего при сгибании обклаки, резине сообщается большое смещение в слое, -подвергающемся наибольшему износу, т.е. именно этот слой уплотняется и приобретает больШУЮ износостойкость, особенно к по-резам.

Обкладка может быть выполнена из отдельных секций (фиц. 1). В этом

5

случае обкладка оказывается очень долговечной и износостойкой благодаря дополнительному сжатию- резины в стыках 8 концов секций, что способствует уплотнению материала.

Предлагаемая обкладка может быть использована в различных устройствах, имеющих искривленные рабочие поверхности подвергающиеся износу, например в мельницах и барабанах различных типов, и всюду описанные усовершенствования обеспечивают ее высокую износостойкость. /}