Изобретение относится к технике получения покрытий путем распыления и может быть использовано для окрашивания диэлектрических поверхностей, а также при многослойном нанесении лакокрасочных материалов, при котором после высыхания наносимого слоя значительно увеличивается его электрическое сопротивление. Известен способ получения покрытий наповерхность изделий, заключающийся в распылении лакокрасочного материала на поверхность 1. Недостатком известного способа является накопление электростатического заряда на покрываемой диэлектрической поверхности при нанесении лакокрасочного материала с большой скоростью (1,2 л/мин и более). Энергия искровых разрядов, которые .могут возникнуть с такой поверхности, достигает величины (2-4)-10Дж, что во много раз превышает значение минимальной энергии зажигания практически всех растворителей и многих компонентов, входящих в состав лакокрасочных материалов. Таким образом искровые разряды могут вызвать воспламенение, а при нанесении в закрытых объемах (например каютах) - взрыв горючих паровоздушных смесей в зоне окраски. Целью изобретения является повышение пожаро- и взрывобезопасности. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения покрытий путем распыления лакокрасочного материала на диэлектрическую поверхность, перед распылением накладывают на диэлектрическую поверхность заземляющий проводник и производят распыление лакокрасочного материала сплошным слоем, начиная с поверхности проводника, после чего проводник убирают. На чертеже приведена схема ведения процесса нанесения по предлагаемому способу. К одному из краев покрываемой поверхности 1 прикладывают зацепляющий проводник 2 и путем распыления лакокрасочного материала с помощью распылителя 3 формируют слой покрытия на поверхности 1. Распыление производят начиная с поверхности зацепляющего проводника 2. Технический эффект достигается за счет того, что по невысохшему слою лакокрасочного материала происходит стекание зарядов на землю, так как электрическое сопротивление жидких лакокрасочных материалов много меньше, чем сухих. Стекание заряда на землю снижает энергию, запасенную в емкости системы распылитель - покрываемая поверхность до величины, при которой исключается искровой заряд. В случае распыления на поверхность быстровысыхающего вещества заземляющий проводник переносят к точкам, где вещество еще не успело высохнуть или не наносилось, и с этих точек продолжают распыление. После окончания распыления заземляющий проводник удаляют. Пример, На диэлектрическую поверхность (винепласт с удельным объемным сопротивлением/J. 0,510 ОмМ) производят распыление различных лакокрасочных материалов через распылитель аппарата «Луч-2. Скорость распыления выбирают 1,2 л/мин. Величину накопленного заряда на покрываемой поверхности определяют с помощью цилиндра «Фараддея с суммарной емкостью датчика 150 ПФ. Результат сопоставления энергии накопленного заряда на изделиях, покрытиях известным и предлагаемым способами сведены в таблицу. Минимальная энергия зажигания подавляющего большинства растворителей и разбавителей, входящих в состав лакокрасочных материалов, находится в пределах (О,-:0,8)-10Дж. Как видно из таблицы, энергия накопленного заряда, образованного при окраске поверхности известным способом выше, чем минимальная энергия зажигания компонентов, входящих в состав распыляемых материалов, а при нанесении вещества предлагаемым способом практически отсутствует накопление заряда на окрашиваемом изделия. Использование предлагаемого способа нанесения лакокрасочного вещества на диэлектрическую поверхность обеспечивает по сравнению с известным способом возможность нанесения различных материалов на диэлектрические поверхности, не опасаясь накопления на ней зарядов статического электричества, которые могут вызвать искровые разряды; исключение воспламенения при нанесении на диэлектрическую поверхность материала, в составе которых имеются легковоспламеняющиеся компоненты; увеличение скорости нанесения материалов на диэлектрические поверхности.
Продолжение таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БЕЗЫСКРОВОЙ ЗАЗЕМЛИТЕЛЬ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2462802C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2471884C2 |
ПОКРЫТАЯ ГЛАДИЛЬНАЯ ПЛАСТИНА И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТОЙ ГЛАДИЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ | 2016 |
|
RU2664224C1 |
СИСТЕМА ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО РАСПЫЛИТЕЛЯ | 2010 |
|
RU2523813C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИХСЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ К РАЗРЯДАМ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА | 1992 |
|
RU2038587C1 |
Устройство для безискрового распыления лакокрасочных материалов в электростатическом поле | 1976 |
|
SU634797A1 |
Антистатический комплект с периодическим снижением напряженности электростатического поля | 2017 |
|
RU2668862C2 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2039843C1 |
Центробежный электростатический распылитель | 1975 |
|
SU725714A1 |
РУЧНОЙ ПИСТОЛЕТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РАСПЫЛЕНИЕМ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ | 1966 |
|
SU183629A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ путем распыления лакокрасочного материала на диэлектрическую поверхность, отличающийся тем, что, с целью повышения пожаро- и взрывобезопасности, перед распылением накладывают на диэлектрическую поверхность заземляюш,ий проводник и производят распыление лакокрасочного, материала сплошным слоем, начиная с поверхности проводника, после чего проводник убирают. (Л 00
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Лакокрасочные покрытия в машиностроении | |||
СпраЬочник | |||
М., «Машиностроение, Изд- | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Способ приготовления массы для карандашей | 1921 |
|
SU311A1 |
Авторы
Даты
1984-04-23—Публикация
1983-01-06—Подача