Способ получения покрытий Советский патент 1984 года по МПК B05D1/02 

Описание патента на изобретение SU1087200A1

Изобретение относится к технике получения покрытий путем распыления и может быть использовано для окрашивания диэлектрических поверхностей, а также при многослойном нанесении лакокрасочных материалов, при котором после высыхания наносимого слоя значительно увеличивается его электрическое сопротивление. Известен способ получения покрытий наповерхность изделий, заключающийся в распылении лакокрасочного материала на поверхность 1. Недостатком известного способа является накопление электростатического заряда на покрываемой диэлектрической поверхности при нанесении лакокрасочного материала с большой скоростью (1,2 л/мин и более). Энергия искровых разрядов, которые .могут возникнуть с такой поверхности, достигает величины (2-4)-10Дж, что во много раз превышает значение минимальной энергии зажигания практически всех растворителей и многих компонентов, входящих в состав лакокрасочных материалов. Таким образом искровые разряды могут вызвать воспламенение, а при нанесении в закрытых объемах (например каютах) - взрыв горючих паровоздушных смесей в зоне окраски. Целью изобретения является повышение пожаро- и взрывобезопасности. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения покрытий путем распыления лакокрасочного материала на диэлектрическую поверхность, перед распылением накладывают на диэлектрическую поверхность заземляющий проводник и производят распыление лакокрасочного материала сплошным слоем, начиная с поверхности проводника, после чего проводник убирают. На чертеже приведена схема ведения процесса нанесения по предлагаемому способу. К одному из краев покрываемой поверхности 1 прикладывают зацепляющий проводник 2 и путем распыления лакокрасочного материала с помощью распылителя 3 формируют слой покрытия на поверхности 1. Распыление производят начиная с поверхности зацепляющего проводника 2. Технический эффект достигается за счет того, что по невысохшему слою лакокрасочного материала происходит стекание зарядов на землю, так как электрическое сопротивление жидких лакокрасочных материалов много меньше, чем сухих. Стекание заряда на землю снижает энергию, запасенную в емкости системы распылитель - покрываемая поверхность до величины, при которой исключается искровой заряд. В случае распыления на поверхность быстровысыхающего вещества заземляющий проводник переносят к точкам, где вещество еще не успело высохнуть или не наносилось, и с этих точек продолжают распыление. После окончания распыления заземляющий проводник удаляют. Пример, На диэлектрическую поверхность (винепласт с удельным объемным сопротивлением/J. 0,510 ОмМ) производят распыление различных лакокрасочных материалов через распылитель аппарата «Луч-2. Скорость распыления выбирают 1,2 л/мин. Величину накопленного заряда на покрываемой поверхности определяют с помощью цилиндра «Фараддея с суммарной емкостью датчика 150 ПФ. Результат сопоставления энергии накопленного заряда на изделиях, покрытиях известным и предлагаемым способами сведены в таблицу. Минимальная энергия зажигания подавляющего большинства растворителей и разбавителей, входящих в состав лакокрасочных материалов, находится в пределах (О,-:0,8)-10Дж. Как видно из таблицы, энергия накопленного заряда, образованного при окраске поверхности известным способом выше, чем минимальная энергия зажигания компонентов, входящих в состав распыляемых материалов, а при нанесении вещества предлагаемым способом практически отсутствует накопление заряда на окрашиваемом изделия. Использование предлагаемого способа нанесения лакокрасочного вещества на диэлектрическую поверхность обеспечивает по сравнению с известным способом возможность нанесения различных материалов на диэлектрические поверхности, не опасаясь накопления на ней зарядов статического электричества, которые могут вызвать искровые разряды; исключение воспламенения при нанесении на диэлектрическую поверхность материала, в составе которых имеются легковоспламеняющиеся компоненты; увеличение скорости нанесения материалов на диэлектрические поверхности.

Продолжение таблицы

Похожие патенты SU1087200A1

название год авторы номер документа
БЕЗЫСКРОВОЙ ЗАЗЕМЛИТЕЛЬ (ВАРИАНТЫ) 2011
  • Рябов Юрий Георгиевич
  • Ермаков Константин Васильевич
RU2462802C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Гончаров Вадим Дмитриевич
  • Самсонов Дмитрий Сергеевич
  • Фискин Евгений Михайлович
RU2471884C2
ПОКРЫТАЯ ГЛАДИЛЬНАЯ ПЛАСТИНА И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТОЙ ГЛАДИЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ 2016
  • Ван Чжэн
RU2664224C1
СИСТЕМА ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО РАСПЫЛИТЕЛЯ 2010
  • Нольте Ханс-Юрген
  • Фишер Андреас
  • Марквардт Петер
  • Беркович Юрген
  • Шнайдер Йоахим
RU2523813C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИХСЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ К РАЗРЯДАМ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА 1992
  • Кучкин М.Н.
  • Пацевич В.В.
  • Бутенко В.А.
RU2038587C1
Устройство для безискрового распыления лакокрасочных материалов в электростатическом поле 1976
  • Шаршунов Юрий Евгеньевич
  • Яременко Анатолий Петрович
  • Иванов Виктор Максимович
SU634797A1
Антистатический комплект с периодическим снижением напряженности электростатического поля 2017
  • Алисевич Евгения Александровна
  • Дудыкина Валентина Константиновна
  • Котоменков Денис Евгеньевич
  • Котоменкова Ольга Геннадьевна
  • Санджиева Ирина Валерьевна
  • Стародубцев Юрий Иванович
RU2668862C2
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Волин Э.М.
RU2039843C1
Центробежный электростатический распылитель 1975
  • Еремеев Евгений Александрович
  • Стоялов Владимир Васильевич
  • Кручинов Валентин Германович
  • Дубинин Митрофан Карпович
SU725714A1
РУЧНОЙ ПИСТОЛЕТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РАСПЫЛЕНИЕМ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ 1966
  • Иностранцы Вернер Бурманн Манфред Тишлер
  • Германска Демократическа Республика
SU183629A1

Реферат патента 1984 года Способ получения покрытий

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ путем распыления лакокрасочного материала на диэлектрическую поверхность, отличающийся тем, что, с целью повышения пожаро- и взрывобезопасности, перед распылением накладывают на диэлектрическую поверхность заземляюш,ий проводник и производят распыление лакокрасочного, материала сплошным слоем, начиная с поверхности проводника, после чего проводник убирают. (Л 00

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1087200A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Лакокрасочные покрытия в машиностроении
СпраЬочник
М., «Машиностроение, Изд-
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ 1923
  • Андреев-Сальников В.А.
SU1974A1
Способ приготовления массы для карандашей 1921
  • Чиликин М.М.
SU311A1

SU 1 087 200 A1

Авторы

Моровщик Александр Николаевич

Фриж Владимир Александрович

Мельник Николай Иванович

Алексеев Евгений Брониславович

Захарченко Вадим Валерианович

Даты

1984-04-23Публикация

1983-01-06Подача