Способ получения свинца Советский патент 1957 года по МПК C25C3/34 C22B13/00 

Способ получения свинца из богатых сульфидных концентратов электролизом в расплавленных средах с неремешиванием перерабатываемого концентрата и электролита известен.

Отличительнойособенностью

предлагаемого способа является осуществление указанного перемешивания посредством струй расплавленного металла, выделяющегося при электролизе. Такое осуществление способа обеспечивает высокую эффективность перемешивания и предотвращение образования шламовых корок и настылей с одновременным устранением задержек, вызываемых коррозией перемешивающих механизмов в расплавленном электролите.

На чертеже показано устройство для осуществления предлагаемого способа.

Устройство представляет собою ванну 1, футерованную внутри хромомагнезитовым кирпичом и диабазовыми плитками и помещенную в коробке пз теплоизоляционного

материала в металлическом каркасе.

Ванна разделена перегородками на четыре сообщающихся отделения: электролизное отделение , сливной приямок 3, разгрузочное отделение 4 и насосное отделение 5.

Ванна нагревается до необходимой температуры при помощи силитовых или других нагревателей и заполняется в нижней части расплавленным свинцом 6, который является катодом, а в верхней части- электролитом 7, в который погружены аноды 8.

Под поверхностью катодного свинца установлена решетка 9 с расположенными под углом отверстиями.

Установленный в насосном отделении центробежный насос 10 с вертикальным валом перекачивает расплавленный свинец из насосного отделения в электролизное отделение под решетку. Свинец струями пробивается через решетку, создавая на поверхности катодного свинца своего рода «кипящий слой, в который питателе // у з грузоч1ЮГО конца подается подогретый свинцовый концентрат.

При контакте сульфида свинца с расплавленным свинцом, насыщенным металлическим натрием, который выделяется в резу;1ьтате действия электрического тока, происходи: разложение галенита на металлический свинец и серу, выделяющуюся на аноде (газообразный продукт).

Полученный металл периодически, по мере накоплення, удаляется. Пеуспевший разложиться в электролизном отделении 2 остаток концентрата движется к разгрузочному концу и сливается в прмямок

3.где промывается потоком свипца и довосстапавливается. Hepas/iaraющнйся остаток примесей (ZnS FeS, S1O2 и др.) си.юй тяжести вытесняется в разгрузочное отделение

4,откуда периодически удаляется. Из tepMeTH3HpoBaHHcro электролизного отделения газообразная сера (анодный продукт) откачивается в конденсатор, где и конденсируется в виде порошкообразной с$ры.

Цифрой 11 на чертеже обозначены силитовые или другие пагреватели.

П ) е д м е т и з о б ) е т с и и я

1. Сиособ получения свинца из богатых сульфидных концентратов электроошзом в расплавленных средах с перемешиванием перерабатываемого концентрата и электро.тита, отличающийся тем, что, в целях обеспечения высокой эффективности перемешивания, недопущения образования щладювых корок и настылей с одновременным устранением задержек, вызываемых коррозией перемешивающих механизмов в расплавленном электролите, указанное перемешивание осуществляют посредством струй расплавленного металла, выделяющегося при этом электролизе.

2.Устройство д,чя осуществления способа по п. 1, отличающееся тем, что в донной части электролизной камеры расположена решетка, под которую насосом нагнетается расплавленный свинец, образуюший при выходе из отверстий решетки восходящие струи, перемешивающие подвергаемый электролизу материал.

3.В устройстве по п. 2 применение центробежного насоса с вертикальным валом для нагнетания расплавленного металла.

4.В насосе но п. 2 применение легко-разъемных соединений, например конических патрубков, обеспечивающих возможность с.мены насоса без остановки процесса электролиза.

5.В устройстве но п. 2 при.менение решетки с отверстиями, наклонными в сторону разгрузочного конца, служащими для перемещения перерабатываемого материала с помощью струй металла, выходящих из этих отверстий.

6.В устройстве по пн. 2, 3, 4 и 5 применение перегородок, разделяющих его на собственно электролизер, сливной приямок, разгрузочное и насосное отделения, служащие соответственно для разгрузки концентратов, осуществления электролиза, слива металла и дополнительного промывания им не окончательно прореагировавщих концентратов, удаления щлама, вычерпывания металла и оасположения насоса.