Горизонтальная импульсная машина для обработки металлов давлением Советский патент 1984 года по МПК B23D25/08 

Описание патента на изобретение SU1088891A1

« ; Изобретение относится к машинрcTpoemiK), а именно к конструкции кузнечно-штамповочиого оборудования. Известна горизонтальная импульсн машина для обработки металлов давлением, содержащая размещенные в корпусе камеру сгорания с запирающим устройством, впускным и декомпрессионным клапанами, цилиндр расширения с двумя рабочими ютоками и два шабота, на которых смонтирова1-1ы порщиевые возвратные цилиндры а впускной клапан камеры сгорания соединен с магистралью подачи топлива Г 1 1. Недостатком известной мащины является малая производительность измедленного срабатывания возвратных цилиндров. Цель изобретения - повьшение про изводительности. Указанная цель достигается тем, что горизонтальная импульсная машина для обработки металлов давлением содержащая размещенные в корпусе камеру сгорания с запирающим устройством, впускным и декомпрессион- ным клапанами, циливдр расширения с двумя рабочими штоками и два шабота, на которых смонтированы поршн вые возвратные цилиндры, а впускной клапан камеры сгорания соединен с магистралью подачи топлива, снабжен регулируемыми дросселями и установ ленными в поршневой полости ка;вдог возвратного цилиндра дополнительны декомпрессионным и впуск шм клапан ми, причем каж,цый дополнительньм впускной клапан соединен через соо ветствующий регулируемьп дроссель магистралью подачи топлива. На чертеже представлена конструк ция машины в исходном положении. Горизонтальная импульсная машина для обработки металлов давлением содержит корпус 1, на котором смонт рована камера 2 сгорагшя с запирающим устройством 3. в корпусе 1 расположен цилиндр 4 расширения 3 в кот ром размещень два рабочих штока 5, несущих инструмент. К корпусу 1 жестко прикреплены два шабота 6 с ответными инстрзментами. На шаботе закреплены цилиндры 7 возврата рабо чего штока. Штоки 8 цилиндров 7 име ют жесткую связь с соответствующими рабочими щтокам 5. 91I Машина снабжена магистралью 9 подачи топлива, которая соединена с камерой 2 сгорания через впускной клапан 10, Кроме чого, на камере 2 сгорания смонтированы декомпрессионный клапан 11, служащий для герметизации камеры в момент наполнения и сгорания, а также свеча 12 зажигания. С магистралью 9 при помопщ трубопроводов 13 соединена штоковая полость 14 цилиндров 7. Трубопроводы CJiaбжeны регулируемыми дросселями 15, служащими для регулирования давления топливной смеси в полости 14. На цилиндрах возврата установлены дополнительные впускные клапаны 16 и декомпрессионные клапаны 17. Позицией 18 показань: заготовки. Предлагаемая машина работает следующим образом. В камеру 2 сгорания по магистрали 9 через впускной клапан 10 поступают коьтоненты топливной смеси. Причем декомпрессионный клапан 11 к этому времени уже загерметизировал камеру сгорания. Одновременно по трубопроводам 13 через дроссель 15 и впускной клапан 16 топливные компоненты попадают в штоковую полость 14 цилиндров 7. По достижении заданного давления в камере 2 сгорания, подача прекращается. В полости 14 цилиндров 7 устанавливается давление, определяемое регулируемыми дросселями 15. Затем происходит поджиг топл гавной смеси в камере 2 сгорания при помощи свечи 12. Смесь сгорает с повышением давления. При достижении заданного давления открывается запирсшщее устройство 3 и продукты сгорания устремляются в цилиндр 4 расширения. Под действием высокого давления продуктов сгорания рабочие штоки 5 начинают перемещаться в разные стороны навстречу шаботам6, приобретая некоторую кинетическую энергию. При этом происходит сжатие топливной смеси в полости 14 цилиндров 7. Кинетическая энергия штоков 5 расходуется на деформирование заготовок 18. Давление топливной смеси в полости 14 устанавливается таким образом, чтобы воспламенение ее от сжатия наступило в момент окончания технологической операции. При сгорании топливной смеси в полости 14 резко повьшгается давление. Усилие от давления продуктов сгорания в полости

3 10888914

14 через штоки 8 передастся на рабо-рання стравливаются из полости 14

чие штоки 5 и те начинают переме-цилиндров 7. щаться к исходному положению. В это

время открывается декомпрессионныйМашина готова к новому циклу,

клапан 11 и продукты сгорания страз-5 Экономический эффект от внедреливаются из камеры 2 сгорания. Какния изобретения обеспечивается потолько рабочие штоки 5 возвращаютсявьш1ением производительности горив исходное положение, открываютсязонтальной машины для обработки мевыпускные клапаны 17 и продукты его-таллов давлением.

Похожие патенты SU1088891A1

название год авторы номер документа
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 1990
  • Царенко Михаил Иванович
RU2050450C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗОТХОДНОЙ РЕЗКИ СЛИТКОВ НА УСТАНОВКАХ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 1972
SU435053A1
Высокоскоростной молот 1986
  • Коротков Валентин Петрович
SU1428524A1
Высокоскоростной молот 1988
  • Коротков Валентин Петрович
SU1563832A1
Динамическая струговая установка 1980
  • Красников Юрий Дмитриевич
  • Рафалович Владимир Александрович
  • Чижиков Аркадий Васильевич
  • Рафалович Борис Александрович
  • Радовский Ефим Гершович
SU909161A1
ТУРБОПОРШНЕВОЙ ДВИГАТЕЛЬ 1999
  • Литвин М.М.
RU2165536C2
ДВУХТАКТНЫЙ АКСИАЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ 1997
  • Квашенников Валерий Валентинович
RU2121586C1
ТЕПЛОВАЯ ЭЛЕКТРОГЕНЕРИРУЮЩАЯ МАШИНА 2000
  • Квашенников В.В.
RU2176025C1
ДВУХТАКТНЫЙ АКСИАЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ 1998
  • Квашенников В.В.
RU2154176C2
Машина для прессования изделий 1971
  • Резчик В.А.
  • Кононенко В.Г.
  • Морголенко А.С.
  • Божко В.П.
  • Христенко Г.Г.
  • Букин Ю.М.
SU357788A1

Реферат патента 1984 года Горизонтальная импульсная машина для обработки металлов давлением

ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ИМПУЛЬСНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая размещенные в корпусе камеру сгорания с запирающим устройством, зпускными декомпрессионным клапанами, цилиндр расширения с двумя рабочими штоками, а также закрепленные на корпусе два шабота, на которых смонтированы поршневые возвратные цилиндры, а впускной клапан камеры сгорания соединен с магистралью подачи топлива, отличающая ся тем, , с целью повышения производительности, она снабжена регулируемыми дросселями и установленными в поршневой полости каждого возвратного цилиндра дополнительными декомпрессионным и впускным клапанами, причем каждый дополнительный впускной клапан соединен через соответствуюций регулируемый дроссель с магистралью поО) дачи топлива.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1088891A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Горизонтальная импульсная машина для резки проката 1971
  • Пономаренко Н.Б.
  • Кононенко В.Г.
  • Стельмах В.А.
  • Котельников В.И.
  • Валеня И.Ю.
  • Саранча В.Н.
  • Бондаренко О.А.
  • Петренко А.А.
  • Божко В.П.
  • Закиров Р.Ш.
  • Яценко С.В.
  • Комнатный И.П.
  • Ахназарянц Л.Х.
  • Стриженко В.Е.
  • Колоколов Б.А.
  • Мазниченко С.А.
  • Божко В.В.
SU409480A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 088 891 A1

Авторы

Семенихин Юрий Иванович

Боташев Анвар Юсуфович

Валеня Иван Юрьевич

Мазниченко Станислав Анисимович

Даты

1984-04-30Публикация

1983-04-20Подача