2. щ и и онных 1089054 отличаю- НИИ 1:3 к объему концентрированных Способ по п. 1, с я тем, что добавку эмульсистоков производят в соотношемаслостоков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки масло-и эмульсионных стоков к сжиганию | 1985 |
|
SU1386590A1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОЗОЛЬНЫХ И НИЗКОКАЛОРИЙНЫХ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ | 2006 |
|
RU2320699C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ, А ТАКЖЕ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2339673C1 |
Способ сжигания горючих и негорючих отходов | 1978 |
|
SU771411A1 |
Устройство для термического обезвреживания сточных вод | 1980 |
|
SU877240A1 |
СПОСОБ ПИРОЛИЗА МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ С ВЫРАБОТКОЙ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2423407C2 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОЗОЛЬНОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 2007 |
|
RU2340650C1 |
Способ сжигания производственных отходов | 1978 |
|
SU737712A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И СЖИГАНИЯ ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА | 2008 |
|
RU2383819C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕКОНДИЦИОННЫХ ЖЕЛЕЗО- И ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2009 |
|
RU2404271C1 |
1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МАСЛОИ ЭМУЛЬСИОННЫХ СТОКОВ К СЖИГАНИЮ, включающий их смешение, усреднение смеси и подачу на сжигание, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат на сжигание стоков с низким содержанием органических компонентов, перед смешением исходные маолостоки подогревают, обрабатывая паром, концентрируют до содержания горючих компонеитов 10-15% путем отстаивания и последовательного слива верхнего отстоявшегося слоя. I JjjHJjWwwwfi r 00 ;0 о сд 4i
I
Лзобретение относится к способам
подготовки масло- и эмульсионных стоков с низким содержанием органических компонентов без минеральных примесей перед их сжиганием в циклонной топке,
Известен способ подготовки маслои эмульсионных стоков к сжиганию, включакнций подачу маслостоков с содержанием горючих 26% и эмульсии в соответствующие емкости, перекачивание их насосами в вертикальный перемешивающий аппарат, усреднение смеси маслостоков и эмульсии перемешивание в перемешивающем вертикальном аппарате, подачу подготовленной смеси насосом на сжигание в циклонную топку, сжигание ее с топливом, охлаждение дымовых газов, получаемых при сжигании масло- и эмульсионных стоков, очистку на тканевых фильтрах и удаление через дымосос в атмосферу Г)J.
Однако данный способ подготовки для термообезвреживания масло- и эмульсионных стоков с низким содержанием горючих компонентов, например до 3%, в исходных стоках неприменим, так как требует увеличенного расхода топлива на сжигание. Кроме того, при сжигании всего объема поступающих стоков больщая часть воды теряется, не утилизиру ётся тепло отходящих дымовых газов.
Цель изобретения - снижение энергетических затрат при обработке стоков с низким содержанием органических компонентов.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу подготовки маслп1Гэмульсионнь1Х стоков к сжиганию с низким содержанием горючих компонентов, включающему смешение исходных стоков, усреднение смеси и ее сжигание, перед смешением исходные маслостоки подогревают, обрабатывая паром, концентрируют до .содержания горючих компонентов 10-15% путем отстаивания и последовательного слива верхнего отстоявшегося слоя.
Добавку эмульсионных стоков производят в соотношении 1:3 к объему концентрированных маслостоков.
Концентрирование горючих компонентов до 10-15% отстаиванием и сливом отстоявшегося слоя с предварительной обработкой стоков паром для лучшег отслаивания, сжигание не всех стоков, а только концентрированной их части позволяет снизить энергетические затраты при обработке маслостоков с низким содержанием органических компонентов с добавкой эмульсии, при этом появляется возможность дополнительно обезвреживать сжиганием части эмульсии, скапливающейся, в цехах завода, на три части концентрированных маслостоков, а очищенная вода может повторно использоваться в оборотной системе водоснабжения. Кроме того, утилизируется тепло отходящих дымовых газов на подогрев пара и другие технологические нужды.
Способ включает подачу маслостоков с низкой концентрацией горючих компонентов и эмульсии в соответствующие резервуары, подачу пара на подогрев маслостоков, подогрев маслостоков для лучшего отслаивания масла, перемешивание маслостоков мешалками, отстаивание их 3-5 ч в прием- . ных резервуарах, последовательный слив отстоявшегося масло- и змульсионного слоя с доведением концентрации горючих компонентов до 10-15%, подачу концентрированных стоков в баки-мешалки, добавку эмульсии в соотношении 1:3 к объему концентрированных маслостоков для совместного сжигания, перемешивание смеси мешалками, подачу подготовленной масло- и эмульсионной смеси в циклонную топку, сжигание ее с топливом, подачу водного отстоя из приемных резервуаров на осветление и фильтрование через осветлительные фильтры, подачу фильтрата в оборотную систему водоснабжения, отвод дымовых газов из топки в котел
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Установка термообезвреживания масло-и эмульсионных стоков | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1984-04-30—Публикация
1982-09-03—Подача