Изобретение относится к очистке газов от жидких частиц в аэрозольной фазе, в частности от масляного тзгмана и может быть использовано в химическом машиностроении, компрессоростроении и других видах производства, где необходимо уменьшить степень загрязнения газового потока жидким аэрозолем. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ очистк газов от примесей минерального масл в аэрозольной фазе. Согласно этому способу газовый поток, содержащий масляный туман, пропускают через на садку, установленную в газопроводе, например через фильтры, предназначенные для улавливания масляных аэр зопей . Однако используемые в промьшшенности для -этих целей фильтры не обе печивают полной очистки газов и час аэрозольных частиц проходит через фильтр вместе с газовьм потоком. Кроме того, фильтры быстро забивают ся, что требует их регулярной замены, и создают значительные газодина мические сопротивления, что отрица;тельно сказывается на оптимальных режимах, например, компрессоров. Целью изобретения является гювышение степени очистки газов-. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки газов от жидкой аэрозольной фракции путем пропускания загрязненного газового пот.ока через насадку, газовьй поток предварительно нагревают до температуры парообразования аэрозол ной фракции, а насадку охлаждают до температуры конденсации паров аэрозольной фракции на насадке, при это скорость прохождения газа через насадку.не превьшает ТО2. R2 где D - коэффициент диффузии, R - усредненный радиус пор в на садке, м; - длина насадки, м. Таким образом, предложенный способ включает две стадии: нагревание газового потока с целью испарещя жидких частиц, присутствующих в газе - образуется парогазовая смесь охлаждение парогазовой смеси до тем пературы, при которой происходит конденсация пара на теплообменной поверхности. Согласно изобретению пар конденсируется на пористой насадке, в качестве которой используют металлическую дробь с размером шариков 1 - 2 мм. Поскольку при охлаждении парогазовой смеси может наблюдаться вновь образование аэрозольных частиц (процесс гомогенного туманообразования), поэтому необходимо знать условия, при которых начинается этот процесс. Известны критические условия для минеральных масел, при которых начинается образование тумана. Поэтому важным признаком предлагаемого способа является поддержание определенной температуры пористой насадки, при которой происходит конденсация паров. Эта температура определяется свойства ш вещества, находящегося в парообразном состоянии, и материалом самой насадки. Наличие пористой насадки увеличивает скорость конденсации паров на поверхности насадки,.не допуская образования аэрозольной фазы. Но при этом важным условием является скорость пропускания потока через насадку. Эта скорость определяется экспериментально при помощи приведенной расчетной формулы. Пример 1. Газовый поток, содержащий частицы масла Индустриальное-40, нагревают до , при которой аэрозольная фракция полностью переходит в паровую. Затем парогазовую смесь пропускают через f насадку, в качестве которой используется металлическая дробь диаметром шаров 1 - 2 мм. Длина насадки / 150 мм.Температура насадки поддерживается , а парогазовая смесь пропускается со скоростью 0,5 м/с. На выходе не зарегистрировано наличие аэрозольных частиц. Длярегистрации используется нефелометр ФАН. При использовании аэрозольного фильтра АФА--ХА-20 он быстро забивался и выходил из строя. П р и м е р 2. Газовый поток, содержащий частицы масла Индустриал ьное-12А, нагревают до 150 С. Аэрозольная фракция полностью переходит в паровую. Парогазовую смесь пропус- , кают через пористую насадку анапогичI1090429 4
но примеру 1. Для полной конденсацииПредложенный способ позволяет паров масла температуру насадки под-повысить степень очистки газов в держивают и парогазовая смесьсравнении с известным способом (исПропускается через нее со ско-пользование доступных и промьшшенростью 1,3 м/с. Тем же при-5 Фильтров) в 2 и более раз. При бором ФАН не быпб зарегист-этом сконденснровавшееся на насадке рировано частиц на выходе измасло может быть вновь возвращено в комнасадки,прессор для повторного использования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки газового потока от аэрозоля соляной кислоты | 1990 |
|
SU1787509A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ МАСЕЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2326934C2 |
Способ конденсации серной кислоты | 1990 |
|
SU1838232A3 |
ФИЛЬТР ОЧИСТКИ ГАЗОВОГО ПОТОКА | 2008 |
|
RU2356632C1 |
ФИЛЬТР ОЧИСТКИ ГАЗОВОГО ПОТОКА | 2005 |
|
RU2293597C2 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ МАСЕЛ | 2021 |
|
RU2782924C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВОГО ПОТОКА | 2015 |
|
RU2600997C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ТОНКОДИСПЕРСНОЙ КАПЕЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ | 2000 |
|
RU2162361C1 |
ФИЛЬТР ОЧИСТКИ ГАЗОВОГО ПОТОКА | 2010 |
|
RU2478412C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ АЭРОЗОЛЕЙ | 2012 |
|
RU2483786C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ тШОК АЭРОЗОЛЬНОЙ ФРАКЦИИ путем пропускания загрязненного газового поToKaL через насадку, отличающийся тем, что, с целью повыше- . НИН степени очистки газов, газовый поток предварительно нагревают до температуры парообразования аэрозольной фракции, а насадку охлаждают до температуры ковденсации паров аэрозольной фракции на насадке, при этом скорость прохождения газа через насадку не превышает „ D « Е , «/. где D - коэффициент диффузии, м/с; R - усредненный радиус пор в насадке, м; - длина насадки, м.
t, Ужрв В.Н | |||
и др | |||
Очистка промшпеннык газов от пыли | |||
М., Химия, 1981, с | |||
Гидравлический подъемник | 1922 |
|
SU389A1 |
Авторы
Даты
1984-05-07—Публикация
1982-12-10—Подача