Способ удаления накипи с поверхности теплообменной системы Советский патент 1984 года по МПК C02F1/46 C23F14/00 C02F103/02 

со

о

9 СЬ ipai

Изобретение относится к способам очистки теплообменных систем от накипи и продуктов коррозии и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где применяется теплообменное оборудование.

Известен способ удаления накипи путем промывки системы охлаждения раствором лигносульфоновых кислотCl}

Недостатком данного способа является низкая эффективность и коррозиод1ные потери металла теплообменной системы.

Известен способ удаления накипи путем промывки теплообменной системы омагниченной водой 23.

Недостатками этого способа являются низкая эффективность воздействия омагниченной воды на сульфатные отложения и длитeльнocfь процесса удаления отложений.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ удаления накипи из теплообменной системы, включающий электрообработку жидкости закачку ее в систему и З.

Недостатками известного способа являются трудоемкость удаления из трубопроводов отделенных от стенок кусков накипи и продуктов разрушения анода, увеличение расхода каустической соды при очистке котлов большого объема и, в конечном итоге, увеличение длительности процесса удаления накипи до 18-20 ч.

Целью изобретения является ускорение процесса удаления накипи из теплообменной системы.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу удаления накипи, включающему злектрообработЛу жидкости, закачку ее в систему и нагрев, электрообработку осуществляют перед подачей в систему в анодной зоне диафрагменного электролизера до достижения величины редокс-потенциала в пределах от +700 до +1250 мВ

Нагрев ведут до 30-100 с.

Контакт электрообрабатываемой воды с накипью в теплообменнике составляет 15-180 мин в зависимости от толщины слоя накипи, что значительно ниже, чем по известному способу.

При работе теплообменных систем на их внутренних металлических поверхностях осаждаются карбонаты, сульфаты и т.д., выпадающие в осадок из горячей воды при ее контакте с поверхностью. При этом ухудшаются условия теплопередачи и резко снижается КПД теплообменных установок и систем. Су,ществующие способы удаления накипи растворами кислот не позволяют достичь необходимой эффективности из-за длительности процесса и больших коррозионных потерь металла теплообменника. Кроме того, в зависимости от . 0 состава необходимо применять растворы разных кислот, что усложняет удаление накипи.

Вода, обработанная в анодной зоне диафрагменного электролизера, приобретает такие свойства, что ее растворяющее воздействие на накипь становится подобным действию растворов кислот, причем вода обладает свойствами карбонатов, сульфатов и других отложений, но более слабыми коррозионными свойствами, чем растворы кислот.

Полученная в результате электрообработки величина редокс-потенциала характеризует степень свойств обработанной жидкости. Наиболее оптимальные свойства обработанная вода приобретает при достижении величины редокс-п.отенциала в пределах от +700 до +1250 мВ.При этом вода, обработанная до достижения величины редокспотенциала менее +700 мВ, имеет слабо выраженные растворяющие свойства и применение такой воды для удаления накипи нецелесообразно.

Обрабатывать воду до достижения величины редокс-потенциала более +1250 мВ также нецелесообразно, так как при значительно возрастающих энергозатратах достигнутые растворяющие свойства электроактивированной воды в дальнейшем не изменяются.

Для интенсификации очистки изделия от накипи целесообразно осуществлять циркуляцию в теплообменнике.

Время вьщержки обработанной жидкости в теплообменнике целесообраз- . но выбрать в пределах 15-180 мин. При времени контакта менее 15 мин эффект взаимодействия между обработанной водой и накипью недостаточно велик при , а при времени контакта более 180 мин вода в анодной зоне нейтрализуется и требует замены. Причем при температуре ниже эффект разрушения накипи незначителен.

Способ удаления .накипи осуществляется следующим образом. воду обрабатывают в анодной зоне диафрагменного электролизера. Обработку ведут до достижения значений редокс-потенциала в пределах от +700 до +1250 мВ. Затем воду закачивают в теплообменную систему, нагревают систему до ЗО-ТОО с и вьщерживают путем циркуляции воды контакт ее с накипью в течение 15-180 мин, т.е. до исчезновения накипи, после чего воду сливают из системы. Пример. В емкости объемом 50 см, в которой неоднократно произ водят кипячение водопроводной воды, 2,5 мм. Накипь подвергают взаимодействию с водой, обработанной в зоне положительного электрода диафрагменного электролизера. Обработку воды в анодной зоне производят до достижения величины редокс-потенциала 1100 мВ. Время контакта обработанной воды с накипью составляет 3 ч; Температзфа воды и емкости составляет . В таблице показана скорость растворения накипи в зависимости от величины редокс-потенциала и температуры системы.

1. СПОСОБ УДАЛЕНИЯ НАКИПИ С ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛООБМЕННОЙ СИСТЕМЫ, включающий подачу воды в систему, нагрев и электрообработку, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса, электрообработку воды ведут перед подачей в систему в анодной зоне диафрЗгменного электролизера до достижения величины редокс-потенциала в пределах от +700 мВ. 2. Способ по п.1, отличающи йен тем, что нагрев ведут до 30-100« С. (Л / с