Состав для матовой отделки изделий из древесины Советский патент 1984 года по МПК C09D3/68 C09C1/30 

Изобретение относится к лакокрасочной промьшшенности, в частности к составам полиэфирных лаков для матовой отделки изделий из древесины.

Известен полиэфирный лак для матовой otдeлки древесины, выпускаемьп под маркой ПЭ-250М, представляющий собой раствор ненасыщенной полиэфирной смолы в триэтиленгликолевом диэфире метакриловой кислоты с добавлением коллоксилина ВВ,-алкидной смолы № 90, матирующей добавки ТК-800 и ускорителя № 25. В качестве инициатора применяется гидропере.кйсь изопропилбензола С 3

Однако покрытия на основе лака 11Э-250М обладают длительным временем отверждения (8 ч при 20-25 С), что усложняет технологический процесс отделки, требует значительных производственных площадей.

Известны также полиэфирмалеинатные составы фотохимического отверждения, где в качестве матирующей добавки использзпот окись титана, или растворенные в этиленгликоле соединения титана 2 .

Однако такие составы предназначены для непрозрачной отделки изделий.

Известен также состав для матовой отделки изделий из древесины на основе полиэфирного материала и матирующей добавки - смеси аэросила и нитроцеллюлозы (3 .

Однако при этом получают матовые покрытия с открытыми порами.

Известен также лак, содержащий ненасыщенную полиэфирную смолу, аэросил с винильными или карбоксильными группами и стеклянную муку или трепел 43.

Однако при использовании указанного лака для отделки древесины получают только полуматовые полиэфирные покрытия, для отверждения которых в присутствии кислорода воздуха требуется облучение потоком ускоренных электронов (доза 1-2мрад), что усложняет технологический процесс. При применении этого состава происходит повьшенное пенообразование в процессе гомбгенизации лаковой композиции, связанное со стабилизацией пены твердыми частицами аэросила с винйльными или карбоксильными группами В результате при наливе наблюдаются проколы зеркала покрытий. Для-устранения пенообразования необходимо понижение вязкости лака посредством

его разбавления стиролом, а также дополнительное ведение в систему пеногасителей.

Покрытия обладают повьшшнной хрупкостью и склонностью к саморастрескиванию .

В связи с тем, что матовая отделка поверхности дерева отвечает современным эстетическим вкусам, архитектурным требованиям, не утомляет зрение, более .экономична, возникла необходимость в разработке полиэфирного состава для матовой отделки изделий из древесины.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является состав для матовой отделки изделий ИЗ древесины, содержащий ненасыщенную полиэфирмалеинатфталатную смолу, стирол, ускоритель , инициатор и матирующую добавку, представляющую собой кальцийцинкалюмосиликагель, модифицированный смесью горного воска, церезина

и парафина СЗ.

Однако известный состав обладает недостаточно высокой скоростью гелеобразования (20-25 мин) и отверждения (3 ч при 20-25 t, и 0,25-0,45 ч при 60 с). Покрытия, получаемые на его основе, имеют сравнительно невысокую твердость, адгезию, прочность на изгиб и водостойкость и повышенную матовость (4-10%), что вуалирует текстуру ценных пород древесины.

Целью изобретения является повышение скорости гелеобразования и отверждения состава и физико-механических свойств матового покрытия.

Пocfaвлeннaя цель достигается тем, что состав для матовой отделки изделий из древесины, включающий ненасыщеннуад олигоэтиленпропиленмалеинатфталатную смоле,стирол,ускоритель, инициатор и матирующую добавку, содержит в качестве матирующей добавки смесь 3-3,5%-ного раствора парафина в стироле, агломерированной, пирогенной двуокиси кремния, модифицированной аммиаком, и полноксипрошглено,вого эфира глицерина, взятых в соотношении (0,15-1,00):(0,25-2,00): :(О,10-3,00), и дополнительно - диметиланилин или 4,4 - диамино-3,3дихлордифенилметан при следующем соотношении компонентов, мае. ч: Ненасыщенная олигоэтиленпропиленмапеинатфталатнаясмола60-80 Стирол20-40 Ускоритель0,8-1,0 . Инициатор1,0-3,0 Диметиланилин или 4,4 диамино-3,з -дихлордифенилметан0,03-0,7 Матирующая добавка 0,5-10 Ненасыщенная олигоэтиленпропиленмалеинатфталатная смола синтезирован методом высокотемпературной поликонденсации в расплаве в токе инертного газа при следующем молярном соотноше НИИ компонентов: Фталевый ангидрид 1,0 Малеиновый ангидрид 1,48 Пропиленгликоль Этиленгликоль1,46 Ингибированный гидрохиноном (массовое содержание 0,15%) ненасыщенный олигоэфир растворяют в стироле. В качестве ускорителя используют ускоритель № 30 (ТУ 6-10-851-75), представляющий собой 10-15%-ный раст вор нафтената кобальта в стироле, или ускоритель № 31 (ТУ 6-10-1444-74 представляющий собой 25%-ный раствор пятиокиси ванадия в монобутилфосфорной кислоте. В качестве инициатора применяют перекись циклогексанона или гидроперекись изопропилбензола. Полиоксипропиленовый эфир глицери на (ТУ 6-14-300-77) получают при нагревании смеси глицерина и окиси про пилена в соотношении 1:6-9 до 150180 С в атмосфере азота при давлении 5-6 атм на протяжении 2-5 ч в присутствии щелочи в качестве катализатора. После окончания реакции осуществляют нейтрализацию продукта уксус ной кислотой до рН 8-9. В качестве пирогенной двуокиси кремния применяют порошки, полученные гидролизом галогенидов кремния в воздушно-водородном пламени при .800-1100°С, с удельной поверхностью 150-400 и размером частиц 0,005-0,02 мкм, Агломерацию пирогенной двуокиси кремния осуществляют путем .обработки посяедней в, псевдоожиженном слое парами воды и аммиака при 70-280°С. Б результате такой обработки молекулы аммиака адсорбируются на поверхно ти двуокиси кремния. Размер агломери рованных частиц составляет 0,1-1,2 м Матирующую добавку приготавливают перемешивании смеси 3%-ного раста парафина в стироле, агломерироной пирогенной двуокиси кремния, ифицированной аммиаком, и полиоксипиленового эфира глицерина в соотении (0,15-1):(0,25-2):(0,1-3) протяжении 0,5-1 ч до получения ородной массы. Рецептура в примерах приведена в . ч. . И р и м е р 1 илигоэтиленпрошшенмалеинатфталат75Стирол25 Ускоритель № 301 Перекись циклогексанона 3 4,4-диамино-3,3 -дихлордифенилметан0,25 Матирующая добавка 4 П р и м е р 2. Олигоэтиленпропиленмалеинатфталат60Ускоритель Ь 300,9 Перекись циклогексанона 2,5 ДиметиланилинО,03 Матирующая добавка 2,95 П р и м е р 3. Олигоэтиленпропиленмалеинатфталат 70 Стирол .30 Ускоритель № 31 .0,8 . Гидроперекись изопропил- бензола1 Диметиланилин0,25 Матирующая добавка 6 П р и м е р 4. Олигоэтиленпрош-шенмалеинатфталат80Стирол .20 Ускоритель № 310,9 Гидроперекись изопропилбензола0,9 Диметиланилин0,75 Матирующая добавка 10 П р и м е р 5. 0лигоэтиленпропиленмалеинатфталат 65 Стирол . 35 Ускоритель № 301 Перекись циклогексанона 2,5 4,4 -диамино З,3 -дихлордифенилметан 0,2 Матирующая добавка 8 П р и м е р 6. Олигоэтиленпропиленмалеинатфталат 60 Стирол 40 Ускоритель № 31 1

Гидроперекись изопропилбензола

Диметиланилин Матирухяцая добавка Пример. Олигоэтиленпропиленмалеинатфталат

Стирол Ускоритель № 30

10906956

Церекись циклогексанона 2,5 4, Диамино-3,3 -дихлор0,2

дифенилметаи 0,5 Матирукицая

Рецептура матирующих добавок для каждого из приведенных примеров в массовых соотношениях для каждого компонента указаны в табл. 1.

Таблица1

СОСТАВ ДЛЯ МАТОВОЙ ОТДЕЛКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ, включающий ненасыщенную олигоэтиленпропиленмалеинатфталатную смолу, стирол, ускоритель, инициатор и матирующую добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости гелёобразования и отверждения состава и физико-механических свойств матового покрытия, в качестве матирующей добавки он содержит смесь 3-3,5%-ного раствора парафина в стироле, агломерированной пирогенной двуокиси кремния, модифицированной аммиаком, и полиоксипропиленовоЬо эфира глицерина, взятых в массовом соотношении

0,75 0,15 1

0,8 0,5 2

2,45 2,4 3 . Полиэфирные покрытия на основе указаннь9х составов наносят на мебельные щиты с помощью двух-или трехголовоч ной лаконаливочной машины при одноразоном наливе или методом распыления.

1 0,8 0,15

1 0,25 0,25

1 1

1 0,15 0,1

3 2 Сравнительные физико-механические свойства предлагаемого и известного составов и покрытий на их основе приведены в табл. 2. 910 Как видно из табл. 2, предлагаемц}1 состав образует 17окрытия с рав- номерной матовостью.со степенью блес ка 10-15% по фотоблескомеру ФБ-2, что соответствует 1 категории качест в.а по ОСТ 13-27-74. Ускоряется процесс отверждения полиэфирных покрытий в присутствии кислорода воздуха до 0,5-1 ч. Состав для матовой отделки издеЛИЙ из древесины дает возможность получать Полиэфирные покрытия с улуч шенными физико-механическими свойствами (адгезия, твердость, прочность на изгиб водостойкость). Улучшение.агломерированных частиц матирующей добавки составляет 5 0,1-1,2 мкм. Указанные размеры агломератов сравнимы с длиной волн видимой областк спектра (0,4-0,7 мкм) и обеспечивают за счет светорассеивания улучшенный матирующий эффект покрытий. Кроме того, присутствие на поверхности агломератов адсорбированных молекул аммиака, а также частиц парафина и поверхностноактивного вещества (полиоксипропиленового .эфира глицерина) улучшает их совместимость с компонентами состава, способствует их равномерному диспергированию, а также образованию химических связей между агломерированной двуокисью кремния и макромолекул олигомера полиэфира.