110 Изобретение относится к покрытиям для защиты от обрастания района переменной ватерлинии судов, в частности к покрытиям регулирующим скорость выщелачивания биоцидов из противообрастающего покрытия. Одним из способов увеличения срока службы противообрзстающего покрытия является снижение излишне высокой начальной скорости выщелачива- to к
ния биоцидов из противообрастающего покрытия путем нанесения на него проницаемого для биоцида покрытия. Известны составы Для покрытий, регулирующих скорость вьш елачивания биоцидов из противообрастающего пок тия, на основе гидрофильных полимеров, например силиконового каучу.ка Г.1 2. Однако известные составы не обес печивают требуемой адгезионной проч ности покрытий при эксплуатации в воде и получение равномерного по то щине слоя покрытия. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав для покрытий, включающий пленкообразующее (сополимер винилхдорида с винил ацетатом) , водорастворимый наполнитель (фтористый натрий), пигменты и органический растворитель С2 J. Однако известный состав формируе покрытие с низкими физико-механичес кими и диффузионными свойствами. Целью изобретения является улучшение физико-механических и диффу ионных свойств покрытия. Поставленная цель достигается тем, что состав для покрытий, включающий пленкообразующее, водорастворимый наполнитель, пигменты и органический растворитель, содержит в качестве пленкообразующего поливинилацетат и канифоль при следующем соотношении компонентов, мае.ч Поливинил100ацетат 50-100 Канифоль Водорастворимый напол200-300нитель 40-80 Пигменты Органический 1500-2400 растворитель
противообрастающего покрытия в результате снижения пористости поверхностного слоя. Содержание водорастворимых наполнителей выбирают таким 96 Кроме того, в случае использования органических пигментов или сажи состав дополнительно содержит 3040 мае,ч. дибутилфталата. При увеличении содержания канифоли снижаются физико-механические свойства покрытий и стойкость покры тий к размыванию потоком воды. Уменьшение содержания канифоли приводит заметному снижению эффективности образом, чтобы суммарная пористость поверхностного слоя бьша. достаточно высокой и обеспечивала необходимую скорость диффузии биоцида, но при этом объемное содержание пигментов и наполнителей в исходной пленке не превьшало 40%. В противном случае снижаются физико-механические свойства покрытия, увеличивается хрупкость и жесткость. Пределы содержания растворителей выбирают таким образом, чтобы обеспечить необходимые технологические показатели композиции при нанесении методом распыления. Б качестве водорастворимого наполнителя используют неорганические соединения с растворимостью не менее 10 г/л, например борную кислоту и её соли, сульфат меди, фтористый натрий и другие. В качестве пигментов используют окись хрома, окись цинка, железный сурик, органические пигменты и красители, сажу. В качестве органического растворителя используют растворители Р-4 и Р-5 или их смесь с циклогексаноном или этанолом. Композицию изготавливают посредством совместного диспергирования всех-компонентов, для чего используют оборудование любого типа, применяемое в производстве лакокрасочных материалов, например шаровые или бисерные мельницы. Готовую композицию наносят на поверхность любого противообрастающего покрытия (ХВ-5153, ХВ-5243, ХС-79 и другие) методом распьшения (воздушного или безвоздушного) толщиной 25-35 мкм. Полученные составы приведены в табл. 1, свойства составов и покрытий - в табл. 2.
Т а б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭМАЛЬ ДЛЯ АТМОСФЕРОСТОЙКОГО РАДИАЦИОННОСТОЙКОГО ДЕЗАКТИВИРУЕМОГО ПРОТИВООБРАСТАЮЩЕГО ГРИБОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ | 2018 |
|
RU2703636C1 |
МНОГОСЛОЙНОЕ КОМБИНИРОВАННОЕ ПРОТИВООБРАСТАЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЕ РЕПЕЛЛЕНТНО-ХЕМОБИОЦИДНУЮ ЗАЩИТУ | 2011 |
|
RU2478114C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВООБРАСТАЮЩЕЙ ЭМАЛИ | 2009 |
|
RU2394864C1 |
Способ получения противообрастающей эмали по резине | 2018 |
|
RU2690809C1 |
Универсальная композиция покрытия против обрастания и коррозии для воздушного и подводного нанесения | 2023 |
|
RU2813094C1 |
ПРОТИВООБРАСТАЮЩАЯ И АНТИКОРРОЗИОННАЯ КРАСКА | 1996 |
|
RU2115680C1 |
Противообрастающая краска | 1982 |
|
SU1175949A1 |
Состав для противообрастающего покрытия | 1982 |
|
SU1090697A1 |
Способ получения противообрастающей эмали | 2019 |
|
RU2713354C1 |
КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОБРАСТАНИЯ МОРСКИМИ ОРГАНИЗМАМИ, ВКЛЮЧАЮЩИЕ ПОЛИМЕР С СОЛЕВЫМИ ГРУППАМИ | 2005 |
|
RU2372365C2 |
1. СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ, включающий пленкообразукнцее, водорастворимый наполнитель, пигменты и органический растворитель, о т л и чающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических и диффузионных свойств покрытия, он содер ит в качестве пленкообразующего поливинилацетат и канифоль при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: 100 Поливинилацетат 50-100 Канифоль Водорастворимый наполни200-300 тель . 40-80 Пигменты &} Органический 1500-2400 растворитель 2i Состав по п. 1, отличаюНИИ с я тем, что в случае использования органических пигментов или сажи он дополнительно содержит 3040 мае.ч. дибутилфталата. СО ; О5 Г)
Поливинилацетат Канифоль
Сополимер винилх с винилацетатом
Борная кислота .Фтористый натрий Борнокислый натр
Сернокислая медь безводная
Окись хрома Окись цинка
Пигмент желтый светопрочный
Пигмент зеленый фталоцианиновый
Сажа
Железный сурик
Пигмент алый
Ксилол
Ацетон
Бутилацетат
Толуол
Циклогексанон
Этанол
Метилэтилкетон
Дибутилфталат
100 50
100 100 100 75 50 100
100
200
340
250
300
45 20
25 15
20
10
34
65
- 3D. 20
1100
950
1100
450 500 370 700
195 300 180 200 250
ooo
150
300
195
30
АО
35 Одноро Внешний вид Цвет состава Зеленый Степень перетира по клину, мкм Время высыхания до степени 3 при 26-30 5 Прочность при ударе, Дж 1 Прочность при изгибе, мм Адгезионная прочность к эмали В-5153; бал Твердость покрытия по М-3, усл-ед., через
Скорость выщелачивания биоцида у противообрастающего покрытия без поверхностного покрытия составляет: через 0,5 ч 4200, через 2 ч 31, через 5 ч 15.
Степень перетира (ГОСТ 6589) составляет 74, время высыхания - по ,ГОСТ 19007-73, пр(| ность при ударе .по ГОСТ 4765-73, прочность при изгибе по ГОСТ 6806-73, адгезионную прочность - по ГОСТ 15140-78, твердость - по ГОСТ 6683-75. б
Оценку диффузионных свойств покрытий проводят на стенде. Защитное покрытие .наносят на стеклянные пластинки по схеме: противообрастающее покрытие (эмаль ХВ 5153) 2 слоя, а (в качестве биоцида - с.ульфат меди) поверхностное покрытие 1 слой. дная подвижная масса ез осадка Красный Черный Зеленый Черный 20-30 5 1 71 Высушенные пластины выдерживают в искусственной морской воде при периодическом перемешивании. Количеств меди в экстрагенте определяют колори метрическим методом. Отбор проб для анализа производят через 0,5, 2 и 5 после начала опыта. Из табл. 2 видно, что кинетика выщелачивания биоцида из противообрастающего покрытия без поверхностного слоя характеризуется высокой начальной скоростью вьпцелачивания и резким снижением ее в течение 2 ч. Нанесение поверхностного слоя по известному способу приводит к снижению как начальной, так и последующей скорости выщелачивания, причем на последней стадии процесса скорость
Состав по примеру 1-1 слой
Известный состав - 1 слой
Стендовые испытания показывают, что нанесение по&ерхностного слоя по предлагаемому изобретению увеличивает. длительность эффективного действия покрытия ХВ-5153,причем цвет поверхнос тиого слоя остается без изменения.1-3%
3-5%
15-20%
0-3%
Снят с испытания
Состав полностью сохраняет свои свойства при хранении в течение 7 мес. Образующийся осадок легко перемешивается вручную за 5 10 мин. 6 выщелачивания достигает низкой величины. При нанесений поверхностного слоя согласно предлагаемому изобретению также имеет место снижение начальной скорости выщелачивания, но в дальнейшем она приближается к стационарному значению. Для определения срока службы защитного покрытия пластины, окрашенные противорбрастающей краской ХВ-5153, покрывают испытуемым составом и после ускоренного старения на роторной установке подвергают испытанию на стенде в течение одного летнего сезона обрастания. Оценку покрытия производят по величине об- растания (% от всей площади образца) Результаты приведены в табл. 3. Таблица 3
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ВАРАКТОР | 1994 |
|
RU2083029C1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Gagliardi G | |||
Austral, ОССА.- , Proc | |||
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1984-05-07—Публикация
1982-08-03—Подача