Способ получения противообрастающей эмали Российский патент 2020 года по МПК C09D193/04 C09D127/06 C09D5/16 C09D5/14 

Изобретение относится к средствам защиты от обрастания морскими организмами подводных частей судов, кораблей и гидротехнических сооружений, и конкретно к необрастающим эмалям.

Известен способ получения противообрастающей краски (эмали) на основе сочетания канифоли с полимерным пленкообразователем (перхлорвиниловая смола, пентафталевый лак) и содержащей анилид салициловой кислоты и медьсодержащий биоцид - отработанный меднохромбариевый катализатор. Противообрастающую краску ХВ-5295 готовят обычным способом в шаровой мельнице. Предварительно сплавляют отработанный меднохромбариевый катализатор (МХК) с канифолью при 160-185°С в течение 2 ч, полученный сплав разбивают на куски, загружают в шаровую мельницу, вводят добавки и часть растворителя. В течение 16-25 ч осуществляют перетир, после чего добавляют смолу ПСХ-ЛС в оставшемся количестве растворителя. Перемешивают до однородного раствора в шаровой мельнице для получения краски соответствующей дисперсности (патент RU 2115680).

Однако, эмаль имеет недостаточный срок службы покрытия, высокую скорость выщелачивания закиси меди и высокий расход, а также невысокую эластичность покрытия.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения противообрастающей эмали, заключающийся в том, что сначала бензолсульфокислоту, циклогексанон, смесь салициловой кислоты и анилида салициловой кислоты и ацетон при соотношении их соответственно между собой, мас. %: 0,9-0,3:3,2-2,6:2,1-1,5:10,6-9,0 перемешивают при температуре 18-22°С не менее 1 ч, затем производят загрузку медьсодержащего биоцида - закиси меди и смесь импрегнируют в течение 25-40 мин, полученную массу обрабатывают 50-60%-ным раствором канифоли в сольвенте при температуре 18-25°С, а далее совмещают с оставшейся частью канифоли, пленкообразователем - эпоксиэфирным лаком, сополимером винилхлорида с винилацетатом, эпоксидной диановой смолой, пластификатором - дибутилфталатом, пигментом - оксидом цинка, после чего смесь диспергируют до степени перетира 50-70 мкм при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Канифоль 11,9-13,0 Сополимер винилхлорида с винилацетатом 2,4-3,7 Эпоксидная диановая смола 0,48-1,9 Эпоксиэфирный лак 4,0-5,0 Биоцид - закись меди 45,0-50,0 Дибутилфталат 3,0-4,0 Оксид цинка 1,2-1,7 Салициловая кислота 1,6-2,0 Анилид салициловой кислоты 1,5-2,1 Бензолсульфокислота 0,3-0,9 Органические растворители остальное.

(Патент RU 2394864)

Однако данная эмаль имеет недостаточные биоцидные свойства, противокоррозионные свойства, высокую толщину покрытия.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение биоцидных свойств эмали, противокоррозионных свойств, уменьшение толщины системы покрытия.

Поставленную техническую задачу решают использованием способа получения противообрастающей эмали на основе сополимера винилацетата и винилхлорида, эпоксиэфирного лака, канифоли, дибутилфталата, оксида цинка, биоцида - закиси меди, бензолсульфокислоты, циклогексанона, ацетона, сольвента, включающего перемешивание в смесителе на 1 стадии не менее 1 часа ряда компонентов, затем загрузку биоцида - закиси меди и диспергирование до степени перетира 50-70 мкм, отличающийся тем, что в качестве ряда компонентов на 1 стадии используют сополимер винилацетата и винилхлорида, эпоксиэфирный лак, канифоль, дибутилфталат, оксид цинка при их соотношении соответственно между собой, мас. %: 2,5-4,0:3,5-5,0:11,0-13,0:2.5-4,0:1,2-1,7 и сольвент, на стадии загрузки биоцида вводят дополнительно пиритион меди и пиритион цинка в соотношении закись меди : пиритион меди : пиритион цинка - 40-50:2,0-5,0:2,0-5,0, а после диспергирования добавляют бензолсульфокислоту и доводят эмаль до нужной вязкости ацетоном и циклогексаноном при следующем соотношении исходных компонентов, мас. %:

Сополимер винилхлорида с винилацетатом 2,5-4,0 Эпоксиэфирный лак 3,5-5,0 Канифоль 11,0-13,0 Дибутилфталат 2,5-4,0 Оксид цинка 1,2-1,7 Биоцид - закись меди 45,0-50,0 Пиритион меди 2,0-5,0 Пиритион цинка 2,0-5,0 Бензолсульфокислота 0,3-0,9 Органические растворители (сольвент, ацетон, циклогексанон) остальное.

В качестве канифоли в способе по изобретению используют, например, канифоль сосновую. Применяют эпоксиэфирный лак ЭФ-0188 (ТУ 6-10-1442-79), который получают взаимодействием эпоксидных смол с жирными кислотами масел, например, таллового масла; сополимер винилхлорида с винилацетатом марки А-15. В качестве органических растворителей используют ацетон, сольвент, циклогексанон (см. Дринберг С.А., Ицко Э.Ф. Растворители для лакокрасочных материалов: Справочное пособие. Ленинград: Издательство Химия, 1986).

В качестве биоцида используют закись меди (ТУ 2322-133-05746371-96) - мелкодисперсный порошок оксида меди одновалентной, имеющий цвет от оранжевого до карминокрасного, пиритион меди (CAS 14915-37-8), пиритион цинка (CAS 13463-41-7).

Способ осуществляют следующим образом: сначала загружают в смеситель сополимер винилацетата и винилхлорида, эпоксиэфирный лак, канифоль, дибутилфталат и сольвент, перемешивают при температуре 18-22°С не менее 1 часа. Затем производят загрузку смеси биоцидов - закиси меди и пиритиона меди и пиритиона цинка.

Смесь диспергируют в течение 30-40 мин до степени перетира 50-70 мкм.

На последней стадии в реакционную массу вводят бензолсульфокислоту и доводят эмаль до нужной вязкости ацетоном и циклогексаноном.

Конкретное содержание исходных компонентов по пяти примерам предлагаемой противообрастающей эмали и прототипу приведено в таблице 1. Характеристики покрытия даны в таблице 2.

Патентуемая эмаль тиксотропна: перед применением требуется ее тщательное перемешивание и, при необходимости, разбавление сольвентом в количестве не более 5% от массы эмали. Противообрастающую эмаль наносят на поверхность, покрытую, например, грунтовкой ЭП-0325 (ТУ 2312-192-56271024-2003) или грунтовкой РИКОЦИНК (ТУ 2312-199-56271024-2003), окрашенную противокоррозионной эмалью, например, винилового или эпоксидно-пекового типа, либо по грунт-эмали, например, РК Марин-2202. Нанесение эмали проводят методом безвоздушного распыления или кистью.

Как видно из таблицы 2 покрытие на основе предлагаемой противообрастающей эмали при меньшей толщине имеет лучшие биоцидные и противокоррозионные свойства.

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и может быть использовано для защиты от обрастания морскими организмами подводных частей судов, кораблей и гидротехнических сооружений. При осуществлении способа загружают в смеситель сополимер винилацетата и винилхлорида, эпоксиэфирный лак, канифоль, дибутилфталат и сольвент, перемешивают при температуре 18-22°С не менее 1 часа. Производят загрузку смеси биоцидов в соотношении - закись меди (40-50):пиритион меди (2,0-5,0):пиритион цинка (2,0-5,0). Смесь диспергируют в течение 30-40 мин до степени перетира 50-70 мкм. На последней стадии в реакционную массу вводят бензолсульфокислоту и доводят эмаль до нужной вязкости ацетоном и циклогексаноном. Обеспечивается улучшение биоцидных и противокоррозионных свойств при меньшей толщине покрытия. 2 табл., 5 пр.

Способ получения противообрастающей эмали на основе сополимера винилацетата и винилхлорида, эпоксиэфирного лака, канифоли, дибутилфталата, оксида цинка, биоцида - закиси меди, бензолсульфокислоты, циклогексанона, ацетона, сольвента, включающий перемешивание в смесителе на 1-й стадии не менее 1 часа ряда компонентов, затем загрузку биоцида - закиси меди и диспергирование до степени перетира 50-70 мкм, отличающийся тем, что в качестве ряда компонентов на 1-й стадии используют сополимер винилацетата и винилхлорида, эпоксиэфирный лак, канифоль, дибутилфталат, оксид цинка при их соотношении соответственно между собой, мас. %: 2,5-4,0:3,5-5,0:11,0-13,0:2,5-4,0:1,2-1,7, и сольвент, на стадии загрузки биоцида вводят дополнительно пиритион меди и пиритион цинка в соотношении закись меди : пиритион меди : пиритион цинка - 40-50:2,0-5,0:2,0-5,0, а после диспергирования добавляют бензолсульфокислоту и доводят эмаль до нужной вязкости ацетоном и циклогексаноном при следующем соотношении исходных компонентов, мас. %:

Сополимер винилхлорида с винилацетатом 2,5-4,0 Эпоксиэфирный лак 3,5-5,0 Канифоль 11,0-13,0 Дибутилфталат 2,5-4,0 Оксид цинка 1,2-1,7 Биоцид - закись меди 45,0-50,0 Пиритион меди 2,0-5,0 Пиритион цинка 2,0-5,0 Бензолсульфокислота 0,3-0,9

Органические растворители (сольвент, ацетон, циклогексанон) остальное