Способ изготовления термостойкой электроизоляционной бумаги Советский патент 1984 года по МПК D21H5/00 

;о о со Изобретение относится к производству термостойкой электроизоляциоииой бумаги и может быть использовано в электротехнической промышленности. Известен способ изготовления термостойкой электроизоляционной бумаги согласно которому отлитое полотно пропитывают 5-30%-ным раствором смеси, состоящей из 100 мае.ч. эпоксиднодиановой смолы и 1-10 мае.ч. низкомолекулярного гидроксилсодержащего продукта (этиленгликоль, гидрохинон и др.), в ацетоне, сушат при 100 120 С и прессуют npi давлении 1,05,0 МПа и температуре 120-180 С в течение 2-60 мин ll. К недостаткам способа относятся большое время термообработки, делающее невозможным непрерьшное производство бумаги; применение органичес ких растворителей, требующих специальных мероприятий по защите и венти ляции; ограниченная область применения (только для бумаг, содержащих полиариат) из-за того, что зпоксид ная смола с гидроксилсодержащими добавками взаимодействует только с полиарилатными фибридами (что упрочняет бумагу)и не взаимодействует с полиэтилентерефталатом и фенилоном в этих же условиях. Целью изобретения является интенсификация способа изготовления термостойкой электроизоляционной бумаги и расширение области его применения. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления термостьйкой электроизоляционной бумаги путем прочистки бумажного полотна из синтетических волокон 5 30%-ным раствором присадочного pea-, гента, сушки и прессования, в качест ве присадочйого реагента используют резорцин или гидрохинон или смесь одного из них с 2-нафтолом при их соотношении соответственно 10:(1-10) Причем, сущку бумаги ведут при 85-105 С, а прессование при 100 + 150 С и давлении 1-3 МПа в течение .10-60 с. Присадочный реагент легко растворим во многих растворителях в том числе и в воде и при введении его в бумагу обладает способностью сваривать волокна и фибриды из полиэфиров полиарилатов, полиамидов в течение короткого промежутка времени в процессе термообработки. Улучшение электрических и физико-механических свойств бумаги происходит за счет упрочнения имеинцихся узлов и образовывания новых в местах переплетений волокон и фибридов между собой. Пример 1. Полиэфирную бумагу пропитывают в 5%-ном растворе резорцина в воде, сушат в термостате при , затем прессуют под давлением 2 МПа при в течение 60 с. Пример 2. Бумагу обрабатывают по примеру 1, причем концентрация раствора 15%. Примерз. Бумагу обрабатывают по примеру 1, причем концентрация раствора 30%. Пример 4. Фенилоновую (на основе ароматического полиамида) бумагу обрабатывают по примеру 1. Пример 5. Фенилоновую бумагу обрабатывают, по примеру 2. Пример 6. Фенилоновую бумагу обрабатывают по примеру 3. П р и м е р 7. Полиарилатную бумагу на основе полиамидных волокон и полиарилатных фибридов пропитывают в 10%-ном растворе 2-нафтола в воде, сущат при 85° С, прессуют под давлением 3 МПа при 130° С в течение 10 с. П р и м е р 8. Бумагу по примеру 4 пропитывают в 5%-ном растборе гидрохинона в смеси ацетон-вода (1:1),. сушат при 105 ° С, прессуют под давлением 1 МПа при 150 -С в течение 60 с. Пример 9. Бумагу по примеру 1 пропитывают в 10%-ном растворе резорцина и 2-нафтола (10:1) в смеси ацетон-вода (1:1), сушат при 80 С, прессуют под давлением 2 МПа при 100 С в течение 60 с. Пример 10, Бумагу по примеру 1 пропитывают в 5%-ном растворе смеси гидрохинон-2-наф1:рл в ацетоне (1:1), прессуют под давлением 2 МПа прИ 110° С в течение 30 с. Основные свойства улучшенных бумаг по примерам 1-10 приведены в табл.1. В табл. 2 даны сравнительные свойства бумаг, обработанных пропитывающим составом по известному способу и полученных по предлагаемому способу. , Несмотря на то, что полиарилатная бумага, обработанная по известному способу, имеет более высокие свойства, чем по предлагаемому, предлагавJмый пропитывающий состав имеет ряд технологических преимуществ таких, как более «изкие температура и давление, существенно меньшее время тер мообработки отсутствие органических растворителей, взрьгообезопасность и применимость для практически всех типов изготавливаемых синтетических бумаг. Использование предлагаемого способа позволит получать термостойкие злектроизоляционнью бумаги на основе полиэфиров,ароматических полиамидов, полиарилатов повьшенной прочности. что приведёт к повышению производительности оборудования при производстве злектроизоляционных композиционных материалов. Обладая более вы сокими электрическими свойствами, предлагаемая бумага улучшает свойства электроизоляционной композиции. I 794 Малое время термообработки дает возможность включить операции по дальнейшей обработке отлитого полотна бумаги в основную техническую линию, Замена органических растворителей частично или полностью на воду способствует улучшению, условий труда. Экономическая Зффективность предлагаемого способа по сравнению с известным достигается за счет применен ния более дешевого присадочного реагента стоимостью 2 руб./кг, вместо 6 руб./кг (смеси зпоксидной смолы с гидроксилсодержащими продуктами)j применения воды или водно-ацетоновой смеси вместо органических растворитепей; 5-1р-кратного увеличения производительности труда, и составляет около 10000 руб./тонну бумаги. . Таблица

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОЙ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ БУМАГИ SKS)4s, путем пропитки бумажного полотна из синтетических волокон 5-30%-ным раствором присадочного реагента, сушки .и прессования, отличающийс я тем, что, с целью интенсификации способа и расширения области его применения, в качестве присадочного реагента используют резорцин или гидрохинон или смесь одного из них с 2-нафтолом при их соотношени 10:

При исходные мечание . Бумага по примеру 3 разрушилась; в скобках приведены значения свойств промьшшенных образцов бумаг.

Таблица 2