qD
СлЭ О5 00 Изобретение относится к акустике и может быть испольэов но при изготовлении металлических диафрагм, громкоговорителей куполообразной формы. Известно использование титановой фольги для изготовления куполообразных диафрагм громкоговорителей куполообразной методом листовой штамповки с предварительнь1М отжигом 1 . Недостатком данных диафрагм является ограниченный диапазон воспроизводимых частот из-за невысокого значения механического коэффициента. Известно использование в качестве материала высокомодульных металлических диафрагм громкоговорителей алюминия, химически окисленного на глубину 50-60% от толщины материала 2 . Однако громкоговорители с диафрагмами из известного материала обладают недостаточно широким диапазоном верхних частот. Цель изобретения - расширение верх него диапазона частот за счет повышения механического коэффициента, , Поставленная цель достигается тем, что материал высокомодульной металлической диафрагмы громкоговорителей на основе алюминия и окисла алюминия, компоненты в материале взяты в следующем соотношении, об.%: Алюминий20-35 окисел алюминия 65-80 Методом листовой штамповки алюминию придают соответствующую форму, а затем подвергают окислению с целью создания слоя окиси алюминия с двух сторон диафрагмы. ., Поскольку модуль Юнга окиси алюминия значительно вьшзе, чем у чистого алюминия, а вес окисленного алюминия меньше, чем неокисленного за счет по103 ристости слоя окисла, то значение механического коэффициента растет с увеличением степени окисления. При окислении менее 65% не реализуются полностью возможности материала по повьшению его механического коэффициента. При окислении свыше 80% резко возрастает хрупкость материала, что при водит к разрушению диафрагм в процессе сборки или эксплуатации. В таблице отражены акустические свойства диафрагм, изготовленных из материала с различной степенью окисления. Использование предлагаемого материала позволяет улучшить характеристики высокочастотных громкоговорителей с металлическими куполообраз ными диaфpaгмa ш аппаратуры высокой верности воспроизведения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Материал высокомодульной металлической диафрагмы для громкоговорителя | 1981 |
|
SU1137590A1 |
Материал высокомодульной металлической диафрагмы для громкоговорителей | 1981 |
|
SU961160A1 |
Материал высокомодульной металлической диафрагмы громкоговорителей | 1981 |
|
SU961159A1 |
Способ изготовления пленочных цилиндрических резисторов | 1980 |
|
SU1109814A1 |
Способ получения покрытий | 1987 |
|
SU1475973A1 |
Материал для вторичноэлектронных катодов | 1980 |
|
SU868881A1 |
Шлакообразующая смесь | 1981 |
|
SU984663A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ АДГЕЗИВНО-ОПАКЕРНОЙ СИСТЕМЫ В МЕТАЛЛОГЕЛИОКОМПОЗИТНЫХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗАХ | 2002 |
|
RU2210337C1 |
Способ изготовления огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU876605A1 |
Катализатор для конверсии окиси углерода | 1977 |
|
SU695695A1 |
МАТЕРИАЛ ВЫСОКОМОДУЛЬНО МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДИАФРАГМЫ ГРОМКОГОВОРИТЕЛЕЙ на основе алюминия и окисла алюминия, отличающийся тем, что, с целью расширения верхнего диапазона частот за счет повышения механического коэффициента, компоненты в материале взяты в следующем соотношении, об.%: Алюминий20-35 Окисел алюминия 65-80 (Л с
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям | 1919 |
|
SU102A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Sanyo Technical Report, т | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1984-05-07—Публикация
1982-10-22—Подача