Магнитный сепаратор Советский патент 1984 года по МПК B03C1/25 B01D35/06 

2. Сепаратор по п, 1, от л ичающийся тем, что средство перекрытия отверстий камеры выполнено в виде дополнительной перфорированной оболочки, установлеинюй с возможностью поворота ил№ смещения 1091 2 относителько перворированнон камеры. 3. Сепаратор по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю ГЦ и и с я тем, что перфорированная камера снабжена сеткой,установленной на ее внутренней поверхности.

1. МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР, содержащий корпус с ферромагнитной насадкой и расположенным внутри него перфорированным патрубком, намагничивающую систему и .патрубки ввода и вывода обрабатываемой жидкости, отличающийся тем, что,с целью повышения эффективности процесса регенерации и экономии промывочной жидкости, корпус снабжен перфорированной камерой, со средством перекрытия ее отверстий, установленной между корпусом и перфорированным патрубком.

Изобретение относится к магнитно разделению шщкостно-дисперсных сре и может быть использовано в металлу гической, химической м пищевой промьшшекностях, а также в тепловой и атомной энергетике.. Наиболее перспективно применение устройства в случаях, когда конценграция твердой фракции жидкостно-дисоерсных сред повышенная, регенерация сепаратора учащенная, а время; огведенное для этого по технологичесЕсой программе производства ограничено. Известно устройство для разделения жидкостно-дисперсных сред, содержащее корпус с ферромагнитной фильтрут-эщей насадкой, камагничивающ то систему и перфорированный патру бок ti 3Недостатком известного устройств является невысокая эф«|зективность процесса регенерации а результате того, что процесс осуш1ествляется промывочной жидкость,, движущейся в направлении фильтращии, либо в об ,ратном направлении. Происходит вынужденное протягивание постепенно cмъreae 2;гx частиц чере-з весь объем , насадки. Кроме фактора длительности регенерации появляется опасность ло кальной закупорки перовых каналов в гранулированной насадке. Все это приводит к удлинению процесса реген рации и увеличению расхода промывоч ной жидкости в 2 - 3 раза. Поскольк время регенерации обы:1но лимитирова но, то часть насадки отмывается не полностью. Цель изобретения - повьшение эффективности процесса регенерации, сокращение времени ее проведения и экономия промывочной жидкости. Поставленная цель достигается что в магнитном сепараторе, со держащем корпус с ферромагнитной насадкой и расположенным внутри него перфорированным патрубком, намагничивающую систему и патрубки ввода и вывода обрабатываеуой жлдкости,корпус снабжен перфориронакной камерой со средством перекрытия ее отверстий, установленной мег:ду корпусом и перфорированным патрубком. Средство перекрытия отверстий камеры выполнено в виле дополнительной перфорированной оболочки, установленной с возможностью поворота или смешения относительно перфорирозанной камеры. Перфорированная камера снабжена сеткой, установленкой на ее внутренней поверхности. На чертеже изображена схема предлагаемого устройства, разрез. Устройство содержит цилиндрический немагнитный корпус 1 с расположенной в нем магнитной фильтрующей насадкой 2, намагничизаюаую систему 3, перфррированн -ю камеру 4, перфорированную оболочку 5, патрубки 5 и 7 подвода и отвода счигдаемой и очищенной жидкости. :рированкыи патрубок 8, помешекньй внутрь насадки, сетку 9, выполненную Р53 неферромагнитного, некорродируюпего материала. Магнитный сепаратор работает следующим образом. Очищаемая пидкость по подводяще гу патрубку 6 поступает в корпус 1, где под воздействием магнитного поля, создаваемого системой намагничивания 3, ферромагнитные примеси осаждаются на элементах ферромагнит1Юй насадки 2. При этом перфорированная оболочка 5 находится в таком положении по отношению к перфорированной jtaMepe 4, что перфорационные окна

не соипадают и их поверхности образуют закрытую стенку. -Таким образом-, очшцаемая .сть проходит всю длину фильтрующей насадки, и очищенная жидкость по обводящему патрубку 7 направляется в технологическую схему производства. При насыщении насадки примесями осуществляют ее регенерацию.. Для этого прекращают подачу очищаемой жидкости через подводящий патрубок 6 и через перфорированный патрубок 8 подают промьгоочную жидкость. Перфорированная оболочка 5 при помощи механического, злектрического или иного привода смещается относительно перфорированной камеры 4 таким образом, что их перфорационные окна совпадают, образуя отверстия для пропуска промывочной жидкости. При этом металлическая сетка 9, размещенная на внутренней поверхности камеры 4, препятствует попаданию гранул насадки между камерой и оболочкой (для предотвращения заклинивания). Таким образом,- пр.омывочная жидкость, подаваемая через перфорированный патрубок 8, вымывает осевщий осадок и по кратчайшему пути попадает через перфорационные окна в кольцевой зазор между перфорированной оболочкой 5 и корпусом 1, после чего сбрасывается по патрубку б в дренаж (для обеспечения равного напора промывочной жидкости по всему объему насадки, а следовательно, одинаковой интенсивности промывки, перфорация патрубка 8 может быть выполнена таким образом, что проходное сечение на боковой поверхности по длине патрубка увеличивается). По окончании процесса регенерации перфорированная оболочка 5 приводится в исходное положение относительно перфорированной камеры -4.

Регенерация в этом случае осущестляется не в осевом, а в радиальном направлении насадки. При этом исключается протягивание частиц через весь обьем насадки и дрейф част1ш сокращается, за счет чего, а также за счет бокового смыва повышается эффективность регенерации. При длине фильтр-ующего слоя в среднем 1000 мм и диаметре перфорированной камеры 250 мм путь протягивания отмываемых частиц составляет лишь 100 мм, что в 5 - 7 раз меньше,чем в известном устройстве.Это позволяет значительно интенсифицировать промывку, сократив ее время в 2 - 2., 5 раза и улучшить качество насадки.