Переливной клапан Советский патент 1984 года по МПК F16K17/04 

Изобретение относится к арматуро строению и предназначено для предохранения от перегрузки гидропривода высокого давления, Известен переливной клапан, содер жащий корпус с каналами подвода и отвода, в цилиндрической расточке которого установлен плунжерный запирающий элемент, выполненный в виде стакана, полость которого сообщена с каналом подвода, сквозные окна в стенках плунжерного элемента, выходя щие на его наружную цилиндрическую поверхность и пружину, действующую на плунжерный элемент в сторону канала подвода Г 3. Недостатком клапана является отсу ствие возможности влияния на свойства рабочей среды, в частности диспергирования ее примесей. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является переливной клапан, содержащий разме щенный в полости корпуса, сообщенной с каналами подвода и отвода, подпруж ненный польй плунжерный запираю1дий элемент, полость которого сообщена с каналом подвода, а в стенКах вьшолнены радиальное сливное окно, диспергирующее сопло, направленное перпендикулярно отражателю, отделенному от сопла, сообщенной с каналом отвода проточкой 2. Недостатком известного клапана является постоянство места контакта выходящей из сопла рабочей среды и отражателя, приводящее к преждевременному разрушению последнего. Цель изобретения - повьщ1ение долговечности клапана. Указанная цель достигается тем, что в переливном клапане, содержащем размещнный в полости корпуса, сообщенной с каналами подвода и отвода, подпружиненный полый плунжерный запирающий элемент, полость которого сообщена с каналом подвода, а в стен ках выполнены радиальное сливное окно и диспергирующее сопло, направленное перпевдикулярно отражателю, отделенному от сопла сообщенной с ка налом отбода проточкой, диспергирующее сопло вьтолнено перпендикулярно оси запирающего элемента и расположе но между сливным окном и каналом от- вода, а проточка выполнена в корпусе коаксияльно запирающему элементу. На фиг.I представлен переливной клапан, общий вид, в разрезе; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - конструктивный вариант узла демпфирующего сопата; на фи1.4 - сечение Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - конструктивный вариант выполнение клапана; на фиг.6 - сечение В-В на фиг. 5;на фиг.7 - сечение Г-Г на фиг.З. В корпусе 1 клапана выполнена сообщенная с каналами подвода 2 и отвода 3 полость 4 и в ней расположен нагруженный пружиной 5 польй плунжерный запирающий элемент 6. Б корпусе установлен регулировочный винт 7 с отверстием 8 под торцовый ключ. Полость 9 запирающего элемента 6 сообщена с каналом подвода и радиальным сливным окном 10, выполненным в стенке запирающего элемента. Переливной клапан содержит также диспергирующее устройство, сопло II которого вьтолнено в стенке запирающего элемента перпендикулярно его оси и расположено между сливным окном и каналом отвода,а отражатель 12 выполнен в корпусе и отделен от сопла проточкой 13 корпуса, коаксиальной запирающему элементу и сообщенной с каналом отвода. Торец 14 проточки 13 выполнен коническим и расположен между соплом и каналом отвода. Полость корпуса клапана, в кото-рой размещена пружина 5, сообщена каналом 15 с каналом отвода. В канале 15 установлен дроссель 16, предназначенный для демпфирования энергии колебаний. Для облегчения запирающего элемента в нем может быть выполнена дополнительная полость 17. Сопло диспергирующего устройства может быть выполнено в виде цилиндрических отверстий малого сечения (фиг.1 и 2) или спрофилировано из направляющей конической части и цилиндрического отверстия (фиг.З и 4). Во втором случае сопла могут быть выполнены путем двойного сверления в запорном элементе 6, отверстия, образованные при этом в противоположных стенках от сопел заглушены пробками 18. Диспергирующее устройство может меть несколько сопел, расположенных оследовательно друг, за другом вдоль си запирающего элемента (фиг.5-7). ricp«j HH ioii кляпли ряботлет следую щим Об)ПЗОМ. При повышении давления рабочей среды в полости 9 вьппе допустимого значения, определяемого настройкой пружины 5, происходит перемещение плунжерного запираюи1его элемента 6 на величину, превьшшющую расстояние между соплом 11 и торцом 14 проточки сопло сообщается с ггроточкой 13 (фиг.З), и жидкость из полости 9 запирагичего элемента поступает через .сопло, в проточку 13 и канал. -3 отвода. Проходя через сопло, жидкость за счет сужения потока и периода давлений разгоняется и с большой скоростью удгряется об отражатель 12. При этом механические примеси, содержащиеся в рабочей среде (масле) диспергируются (измельчаются) , а рабочая среда поступает в гидробак через канал отвода 3. За счет утечек рабочей среды чере сопло на слив давление в полости 9 падает и под действием пру):ины 5 за пирающий элемент 6 перемещается вле во (по чертежу). При разобщении сопл II от проточки 13 процесс диспергирования прекращается и полость 9 раз общается от канала 3 отвода. При повьшюнии давления в полости 9 до величины, значительно превытающей заданное давление, : aiiiip.ibimm1 элемент перемещается впрапо (по чертежу) на величину, рапную расстоянию между сливным окном и каналом отвода. При этом сливное окно 10 запирающего элемента 6 сообщается через проточку 13 с каналом 3 отвода и рабочая жидкость из полости 9 поступает в канал отвода через сливное окно 10, имеющее значительно меньше гидравлическое сопротивление по сравнению с соплом 1, обеспечивая быстрый отвод масла из полости 9 и снижение в ней давления жидкости до номинального значения. При наличии в запирающем элементе 6 ряда сопел с проточкой 13 сопла сообщаются последовательно по мере сообщения их с проточкой при движении запирающего элемента 6 вправо (по чертежу). В этом случае большее количество жидкости подвергается диспергированию. Выполнение отражателя в корпусе обеспечивает возможность перемещения сопла относительно отражателя по мере возрастания давления в канале подвода и тем самым изменения Места контакта выходящей из сопла струи рабочей среды и отражателя, что повышает долговечность переливного ,яна.

Фиг 2

фиг.З