Гидродинамический диспергатор Советский патент 1984 года по МПК B01F11/02 C10M9/00 

Изобретение относится к устройствам для диспергирования, предназначенным для поддержания необходимых физико-химических и эксплуатационных показателей рабочей среды, (минеральных масел) гидравлических :систем. Известны конструкции диспергирую щих устройств, которые увеличивают сроки службы масел за счет диспергирования (измельчения механических примесей), что приводит к улучшению смазочных свойств, восстановлению присадок и повышению их актив ной составляющей в масле. Известен гидродинамический диспергатор, содержащий кожух с отвер стием для отвода шлама, размещенньй в нем цилиндрический полый поршень с соплом, соединенным с каналом под вода, наковальню и крышку с отверсти ем ГП . Однако установка известного гидро динамического диспергатора в гидросистемах создает подпор масла на ели не, в результате чего снижается усилие на исполнительном органе (гидроцилиндре или гидромоторе), что отраж ется на режиме работы грщроагрегата Таким образом, недостатком извест ного диспергатора является ограничен его применения в гидроприводах станков, прессов и других машин в связи с отсутствием конструктивных элементов, обеспечивающих их эксплуатацию без влияния на режимы работы гидроагрегата, например расход или давление. Кроме того, исследования,проведен ные во ВНИИГидроприводе, показали, что процесс диспергирования достаточно эффективен при периодическом режиме работы диспергирующего устройства (например 2-3 ч в смену в зависимости от объема масляного резервуара) , что с энергетической точки зрения является целесообразным. Более продолжительное время работы не дает заметного эффекта, зато приводит к излишним тепловым и энергетическим потерям в системе. Целью изобретения является расширение области применения гидродинами ческого диспергатора за счет обеспечения автоматического управления его работой. Поставленная цель достигается тем что гидродинамический диспергатор, с держащий кожух с отверстием для отвода масла, размещенный в нем цилиндрический полый поршень с соплом, соединенньм с каналами подвода и отвода, наковальню и крьш1ку с отверстием, снабжен заглушкой, установленной напротив отверстия в крышке в одном из торцов поршня, в другом торце которого выполнена расточка с каналом, соединенным через кольцевую- проточку, выполненную на внутренней боковой поверхности кожуха, с каналом отвода, при .этом кожух снабжен установленной в его торце пробкой с расточкой и размещенной в расточках пробки и поршня пружиной, а на боковой поверхности поршня выполнена проточка, соединенная с каналом отвода и радиальные отверстия, размещенные в центральной части проточки. На фиг.1 изображена конструкция гидродинамического диспергатора; на фиг.2 - элементарная схема включения гидродинамического диспергатора в гидропривод станка. Гидропривод содержит насос 1, фильтр 2, гидрораспределитель 3, гидроцилиндр 4 и диспергатор 5, который включает кожух 6 с каналами 7 для подвода и 8 для отвода масла. В кожухе размещен поршень 9, образующий совместно с кожухом двухпозиционный распределитель. В крьшгке 10, прикрепленной к корпусу болтами 11, выполнено отверстие 12 для сообщения подторцово полости 13 с источником управляющего давления. При отсутствии давления в полости 13 поршень 9 удерживается в крайнем левом положении пружиной 14. Поршень 9 выполнен полым и его полость переходит в сопло 15, которое сообщается радиальными каналами 16 с полостью кольцевой проточки 17 поршня, которая постоянно сообщается с каналом 7 для подвода масла. В поршне выполнена поперечная прорезь 18, которая образует плоскую стенку 19, расположенную перпендикулярно оси сопла, и сообщает сопло с наружной поверхностью поршня. В исходном положении поршня 9 прорезь 18 сообщается с полостью проточки 20 в кожухе 6, которая охватывает поршень 9 и-сообщена с каналом 8 отвода. Прлости 20 tt 21 сообщены посредством отверстия 22. Подключение диспергатора к гидросистеме осуществляется через кана3лы 7 и 8 путем последовательной уст новки его в сливной магистрали. Устройство работает следующим об разом. Когда необходима диспергация масла распределитель 3 гидропривода находит ся в нейтральном положении,т.е. нас разгружен и масло из него поступает через каналы 7 и 16 в полость поршня 9, где проходя через сопло 15, с большой скоростью ударяется о поверхность плоской стенки 19. При эт механические примеси, содержащиеся масле, диспергируются, и оно через проточку 20 и канал 8 по сливной магистрали поступает в гидробак. Размеры сопла 15 выбираются таким образом, чтобы скорость потока на выходе из поршня была не менее 40 м/с. При переключении распределителя в одно из крайних положений (рабочи или холостой ход станка.) масло из магистральных линий подается через отверстие 12 в полость 13 переключения поршня и создает на него усилие, превышающее усилие пружины. 455 в результате чего поршень перемещается до упора вправо и соединяет каналы 7 и 8, через которые масло, инyя поршень, сливается в гидробак. В этом положении поршень остается до тех пор, пока распределитель вновь не переключится в нейтральную позицию. В этом случае давление в торцовой полости 13 упадет н под действием пружины 9 поршень переместится в крайнее левое положение, выдавливая масло из полости 8 переключения позиции через отверстие 12 в сливную магистраль. Таким образом, обеспечивается автоматическое управление гидродинамическим диспергатором в гидросистеме, что гарантирует его работу в тот период времени, когда он не оказьшает никокого влияния на параметры рабочего цикла гидроагрегата. Кроме того, периодичность работы предлагаемого устройства позволяет снизить тепловые и энергетические потери в гидросистеме при его эксплуатации в отличие от известного.

X

/

MTfu

м

ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ДИСПЁРГАТОР, содержащий кожух с отверстием для отвода масла, размещенный в нем цилиндрический полый пЬршень с соплом, соединенным с каналами подвода и отвода, наковальню и крышку с отверстием, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения гидродинамического диспергатора за счет обеспечения.автоматического управления его работой, диспергатор снабжен заглушкой, установленной напротив отверстия в крышке в одном из торцов поршня, в другом торце которого выполнена расточка с каналом, соединенным через кольцевую проточку, выполненную на внутренней боковой поверхности кожуха, с каналом отвода, при этом кожух снабжен установленной в его торце пробкой с расточкой и размещенной;в расточках пробки и S поршня пружиной, а на боковой поверхности поршня выполнена проточкаj соединенная с каналом отвода и радиальные отверстия, размещенные в центральной части проточки.

Фиг.1 т (Риг. 2 n 2Q 15 19 /4 III/ / 21 /