Способ оценки пластичности смазки Советский патент 1984 года по МПК G01N3/56 

;о :

Изобретение относится к испытательной технике, в частности оценке реологических свойств смазок,

Известен способ оценки .пластичности смазки, заключающийся в том, что размещают смазку на образце, воздействуют на нее индентором, прикладывают к последнему нагрузку и ргистрируют параметр, характеризующий пластичность смазки tH.

Недостатком известного способа является недостаточная достоверност результатов, что обусловлено выбором в качестве, параметра, характеризующего пластичность смазки, числа пенетрации и испытанием смазки за пределом прочности.

Цель изобретения - поеташение достоверности результатов оценки пластичности смазки,

Указанная цель достигается тем, что согласно способу оценки пластичности смазки, заключающемуся в том, что размещают смазку на образце, воздействуют на нее индентором, прикладывают к последнему нагрузку и регистрируют параметр, характеризующий пластичность смазкн, исполь,зуют образец с плоской поверхностью размещенную на поверхности смазку деформирук1Т в условиях одноосного сжатия п|4и переменном нагружении, фиксируют момент предельной степени деформируемости смазки, а в качестве параметрастроят зависимость деформация-напряжения сжатия, по которой оценивают пластичность смазки. На, фиг.1 представлено устройство для осуществления способа оценки пластичности смазки; на фиг.2 - график зависимости деформации от напряжения сжатия. ;

Устройство содержит столик (не . показан) с образцом 1 для размещения на нем смазки 2, узел 3 регистрации деформации смазки 2, узел (не показан i нагруженйя образца 2 с помощью индентора 4.

Способ оценки пластичности смазки осуществляют следующим образсчл.

Размещает смазку 2 на образце 1. Воздействуют на нее индентором 4, прнкладалвают к последнему нагрузку Р и регистрируют параметр, .характеризующий пластичность смазки. При этом используют образец 1 с плоской поверхностью, смазку 2 деформируют в условиях одноосного сжатия при переменном нагружении, фиксируют момент предельной степени деформируемости смазки, а в качестве параметра строят зависимость деформации от напряжения сжатия (фиг.2), по ко-i торой оценивают пластичность смаз. ки.

При м°е р . Используют смазку с разным количественным йоотношени ем загустителя и масляной основы смазки (фиг. - смазка на основе литиеврго мыла и минерального масла; 2 - отжато 25% масла; 3 - отжато 40% масла; 4 - отжато 58% масла. Указанным путем моделируют процесс старения смазки в реальных условиях

5 и снижения- количественного содержания масла. Смазку 2 помещают на . образец 1. Приводят индентор 4 в соприкосновение со смазкой 2. Деформируют .смазку в условиях одноосного

0 сжатия при переменном нагружении и регистрируют непрерывно величину деформации с помощью узла 3. Испытание ведут до достижения-предельной степени деформируемости смазки. При

5 постоянном объеме смазки каждой величине ii соответствует площадь Si . для значения Р напряжение сжатия Йенt PviSi-По данным Si и 0,, строят зависимости (фиг.2). Уменьшение коли0 чества масла ведет к существенному изменению пластичности смазки: уменьшается область несовершенной пластичности (ползучести , увеличивается напряжение начала пластического

5 теченияf&f ff. уменьшается П1х тяженн6сть зоны истинной пластичности ( меняется характер пластичности в зоне ,уменьшается дефО1шация, соответствуквдая пределу пластического состояния смазки (точки Bt). Смазка

под номером 4 (Лиг. 2) ведет себя подобно твердому телу, в точке D на ступает хрупкое разрушение смазки.

.

Положительный эффект обусловлен 5 повьваеиием достоверности результатов сцепки пластичиости смазки за счет определения зоны ползучести, напряжения начала истинного пластического течения: и зоны этого течения, величины деформации при начале и конце, зоны пластического течения, что позволяет диагйостировать состояние смазок при работе в узлах трения, прогнозировать их работоспособность, - в результате обеспечивается повышение надежно гти и долговечности работы изделий машиностроения.

р

бН.

в

Фиг.1