Скруббер Советский патент 1984 года по МПК B01D47/06 

2. Скруббер по п. 1, отличающийся тем, что радиусы верхней и нижней поверхностей соответственно равны R 7-16D и R 9-18D, где D - диаметр горловины оросителя.

1. СКРУББЕР, включающий вертикальный цилиндрический корпус с патрубками подвода и отвода газа и кольцевой ороситель жидкости, о тличающийся тем, что, с целью повьшения эффективности очистки за счет регулирования давления газа, ороситель выполнен в виде установленных один над другим торов. усеченных по горизонтали верхней и нижней криволинейными поверхностямиj выпуклая часть которых направлена по ходу движения газа, поверхности установлены на расстоянии друг от друга, а патрубок подвода газа размещен в нижней части корпуса. (Л со СП СО 05 00

Изобретение относится к мокрой очнстке газов и может быть использовано в металлургической и химической промышленности, в частности, для очистки, охлаждения и регулирования давления доменного газа.

Известно устройство, включающее корпус с крьшкой и поддоном, входной и выходной газоходы, устройство для охлаждения газа, снабженное камерами сжатого газа с кольцевыми щелями и расположенной между камерами сжатого газа жидкостной камерой с кольцевой щелью, причем щели расположены под углом к направлению очищаемого потока газа СП,

Недостатком этого устройства является невозможность регулирования давления газа и качественного охлаждения, так как при прямотоке газа и жидкости будет происходить эжектирование жидкости газом и не будет создаваться сопротивление проходу газа факелом распыла.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является скруббер, включающий вертикальный цилиндрический корпус с патрубками подвода и отвода гагза и кольцевой ороситель жидкости 2.

Недостатками известного устройства являются дополнительные затраты на электроэнергию, невозможность использования его как скруббера-охладителя доменного газа при прямотоке орошающей жидкости и газа и невозможность создания большого сопротивления проходу газа при прямотоке, так как указанное устройство будет эжектировать газ, что не позволит организовать регулирование давления газа под колошником доменной печи.

Поставленная цель достигается тем что в..скруббере, вк.таочающем вертихальньй цилиндрический корпус с патрубками подвода и отвода газа и кольцевой ороситель жидкости, ороситель

выполнен в виде установленных один над другим торов, усеченных по горизонтали верхней и нижней криволинейными поверхностями, выпуклая часть которых направлена по ходу движения газа, поверхности установлены на расстоянии друг от друга, а патрубок подвода газа размещен в нижней части корпуса.

При этом радиусы верхней и нижней поверхностей соответственно равны R, и Ri 9-18D, где D - диаметр горловины оросителя.

На фиг. 1 изображен скруббер, вертикальньй разрез; на фиг2- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел на фиг. 1.

Скруббер содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 подвода и вывода газа коллектор 4 для подвода жидкости к кольцевому оросителю 5. Каждый ороситель выполнен в виде тора, по горизонтали усеченного двумя разного радиуса кривизны криволинейными поверхностями, выпускная часть которых направлена по ходу движения очищаемого газа.

Радиус верхней (по ходу газа) криволинейной поверхности 6 форсунки, равный R 7-16D, где D - диаметр горловины форсунки, -обеспечивает оптимальные условия для смыва шлама в шламоотводы без налипания на плоскость форсунки, а также оптимйльный угол сужения факела орошения.

При Кд с. 7D угол сужения факела меньше оптимального. При R ; 16D не обеспечивается полный смыв шлама, имеет место налипание пыпи.

Радиус нижней (по ходу газа) криволинейной поверхности 7 форсунки, равный R2. обеспечивает оптимальный угол сужения факела орошения для эффективного улавливания пыли, находящейся в пределах 15-28 .

При R о 9 угол сужения составляет 13, т.е. меньше оппшального. При R2 18 угол сужения составляет 29 , т.е. больше оптимального.

Ороситель установлен каскадно в зонах активного орошения и конденсации скруббера

В месте примыкания поверхности 6 кольцевого оросителя к корпусу 1 скруббера выполнены патрубки 8 для удаления шламовой воды, стекающей по поверхности 6.

Скруббер работает следующим образом.

Запыленный газ по патрубку 2 поступает в корпус 1 скруббера. Вода для орошения поступает по коллектору 4 в ороситель 5 и распыляется факелами, образуя при этом водяные затворы, препятствующие прохождению газа и создающие регулируемое сопротивление в тракте газоочистки (аналогично дроссельной группе).

При введении жидкости в движущийся навстречу газовый поток происходит, дробление капель жидкостями за счет энергии турбулентного потока газа и захват каплями воды частиц .пыли.

После прохождения горловины оросителя скорость газа снижается, происходит коагуляция пьши. Шламовая вода по поверхности оросителя стекает к стенке скруббера и удаляется через патрубок 8 через гидрозатвор.

Очищенный газ отводится по выводному патрубку 3.

Оптимальную скорость прохождения газа через горловину оросителя и сопротивление системы при изменении расхода газа поддерживают путем регулирования давления и расхода воды, подаваемой на орошение.

Регулирование давления воды, подаваемой в оросительj производят по импульсу датчиков изменения давления очищаемого газа перед скруббером, подаваемому электрическому исполнительному механизму (МЭО), воздействующему на регулирующую задвижку (не показано).

Оптимальный расход воды на орошение скруббера составляет 800 м/ч при диаметре скруббера 5 м и объеме очищаемого газа до 200 000 нм/ч.

Использование предлагаемого скруббера обеспечивает очистку и охлаждение газа с эффективностью 98% и организацию регулирования давления и доменного газа под колошником печи без дроссельной группы.