Устройство для контроля качества термической обработки стальных изделий Советский патент 1957 года по МПК G01N27/83 G01R33/02 

Описание патента на изобретение SU109596A1

Предметом изобретения является устройство (коэрцитиметр) для контроля качества термической обработки стальных изделий по величине коэрцитивной силы, определяемой значением тока размагничивания предварительно намагниченного изделия.

Известные коэрцитиметры снабжены индикатором размагниченнасти изделия, выполненным в виде элeктpo raгнитa с двумя воздушными промежутками, в один из которых вводится испытуемое изделие, а другой перекрыт якорем. При размагничивании изделия якорь отпадает и взаимодействует с контактами цепей управления сигналами (в частности, лампами). Кроме этого, в таких коэрцитиметрах применяются переключатели цепей намагничивания и размагничивания изделия и управления сигналами.

Описываемое устройство дает возможность увеличить производительность контроля посредством автоматизации процесса испытаний и НОВЫСИТ1, точность контроля путем устранения ложных замыкании цепей сигналов.

Д.-1Я этой цели в качестве цереключателей используются переключающиеся контакты ку.чачкового коммутатора, приводимого во врапдение электродвигателем. Включение электродвигателя происходит при установке испытуемого изде.чия на полюса электромагнита-индикатора. Контакты цепей управления сигналами расположены в коммутаторе таким образом, что они замыкаются после замыкания цепей размагпичивания, спустя промежуток времени, необходимый для полного размагничивания изделия.

На чертеже показана электрическая схема устройства.

После наложения испытуемого изделия Д на полюсы электромагнита индикатора ЭМ включают пусковую кнопк - , в результате чего замыкаются контакты реле 5Р. Электродвигатель РД начинает враП1аться. поворачивая кулачковый коммутатор КК. При этом замыкаются контакты /, 3 и 2, 4, а через

обмстк) электромагнита ЭМ проходит ток намагничивания. Далее контакты /, ,3 и 2, 4 размыкаются, а контакты У, 5 и 2, 6 замыкаются; через обмотку электромагнита ЭМ нроходит ток размагничивания, величина которого устанавливается сопротивлением R. Затем замыкаются контакты 7, 9 и 8, 10, а по прошествии времени, необходимого для раз- гагничивания изде.тия до заданного предела, замыкаются также контакты 15, 17. В результате срабатывает реле IP или 2Р (в зависимости от по.тожения якоря Я 3.TCKTpoNtarHHTa ЭМ. Отпадание якоря Я и срабатывание реле IP свидетельствуют о твердости изделия ниже заданной. Если якорь Я не отпадает, то срабатывает реле 2Р, что свидетельствует о твердости изделия в пределах заданной величины или выше.

Последующее вращение кулачкового коммутатора приводит к размыканию контактов 7, 9, 8, 10 и 15, 17 и замыканию контактов 7, 11, 8, 12 и 13. 14. Замыкание контактов 13, 14 вызывает закорачивание части еопротивления R и увеличение тока размагничивания до заданной величины. В дальнейшем замыкаются контакты 15, 17, 16, 18 и несколько позже контакты 19, 20. При этом срабатывают реле 6Р и 4Р. Электродвигатель отключается контактами реле 4Р, и кулачковый коммутатор останавливается в исходном положении. При повторном замыкании контактов 15, 17 срабатывает реле 2Р и ЗР (в зависимости от положения якоря Я электромагнита ЭМ.

Срабатывание реле IP, 2Р и ЗР вызывает загорание сигнальных ламп. Загорание лампы белого цвета свидетельствует о том, что твердость изделия находится в заданных пределах. Загорание ламп красного цвета, а затем белого показывает, что твердость изделия ниже заданных пределов. Загорание ламп белого, а затем желтого цвета показывает, что твердость изделия выше заданных пределов.

В устройстве применены реле IP, 2Р и ЗР с самоблокируюшими контакта.ми, включающими сигнальные лампы на все время нахождения испытуемых изделий на полюса.х электромагнита индикатора, что облегчает разбраковку изделий.

При снятии изделия с полюсов электромагнита пусковая кнопка КЛ выключается, в результате чего обесточиваются все реле.

Пред м е т и з о б р е т с н и я

1.Устройство для контроля качества термической обработки стальных изделий по ве.тичине коэрцитивной си.чы, определяемой значение.м тока размагничивания пред варительио намагниченного изде.тии, с применением индикатора ))азмагниченности изделия, выполненного в виде электромагнита с двумя воздушными промежутками, в один из которых вводится испытуемое изделие, а другой перекрыт якорем, отпадающим при размагничивании изделия и взаимодействующим с контактами цеией управления сигнальными лампами, а также переключатели цепей намагничивания изделия, размагничивания иоеледнего и управления сигналами, отличающееея тем, что, с целью увеличения производительности посредством автоматизации процесса испытаний и повышения точности контроля путем устранения ложных замыканий цепей сигналов, в качестве указанных переключателей применены переключаемые контакты кулачкового коммутатора, приводимого во вращение электродвигателем, включаемы.м при установке изделия на полюса электромагнита - индикатора с таким расположением в коммутаторе контактов цепей управления сигналами, чтобы они замыкались после зa ыкaния цепи размагничивания через промежуток времени, необходимый для полного размагничивания изделия.

2.В устройстве но и. 1, с це.тью облегчения разбраковки изделий, в

Похожие патенты SU109596A1

название год авторы номер документа
Прибор для контроля твердости стальных деталей 1957
  • Эльгард А.М.
SU109081A1
Полуавтоматическое устройство для проверки якорей машин постоянного тока 1961
  • Кац Б.А.
  • Никитин В.С.
  • Смирнов М.В.
SU143132A1
Электромагнитный прибор для контроля качества термической и электрохимической обработки стальных изделий 1957
  • Эльгард А.М.
SU111041A1
ПРИСТАВНОЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТ К КОЭРЦИТИМЕТРУ 2013
  • Богачев Александр Сергеевич
  • Борисенко Вячеслав Владимирович
  • Гусев Игорь Павлович
  • Елистратова Ирина Владимировна
RU2535632C1
Электроэрозионный прошивочный станок 1968
  • Иоффе В.Ф.
  • Александров В.Н.
  • Вятскин И.Я.
  • Цыпкин В.Г.
  • Ройтштейн Г.Ш.
  • Семин Г.Г.
SU245229A1
Ультразвуковой станок 1959
  • Грязнов Е.М.
  • Живицкий А.С.
  • Яхимович Д.Ф.
SU129932A1
Устройство для измерения скорости вращения механизмов 1940
  • Солнцев И.А.
SU75569A1
Устройство для предотвращения перевода стрелок механической централизации под составом 1940
  • Брылеев А.М.
  • Фонарев Н.М.
SU69058A1
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛАДКОСТИ БУМАГИ 1969
SU239634A1
Феррозондовый коэрцитиметр 1979
  • Бида Григорий Васильевич
  • Михеев Михаил Николаевич
  • Сурин Геннадий Владимирович
SU855572A1

Иллюстрации к изобретению SU 109 596 A1

Реферат патента 1957 года Устройство для контроля качества термической обработки стальных изделий

Формула изобретения SU 109 596 A1

SU 109 596 A1

Авторы

Эльгард А.М.

Даты

1957-01-01Публикация

1956-01-02Подача