Планетарный смеситель Советский патент 1984 года по МПК B01F7/30 

Изобретение относится к конструкциям планетарных смеситепей и может быть использоваьо в технике смешени сыпучих продуктов в химической, пищевой отраслях промышленности, производствах красителей, строительных материалов, медикаментов, пластмасс и других материалов.

Известен планетарный смеситель, содержащий корпус, вал, расположенный по оси корпуса, водило, закрепленное на валу, и шнек, соединенный шарнирно с водилом 1J .

Наиболее близким к предложенному по достигаемому эффекту является планетарный смеситель, содержащий размещенные внутри корпуса шнеки, соединенные с укрепленными на центральном валу с возможностью враще-. ния верхним и нижним водилами, установленными с относительным угловы смещением в горизонтальной плоскост и привод шнеков и водил. Нижняя {концевая )опора каждого шнека состоит из стержня, соединенного со уинеком посредством подшипников. Уплотнение концевой опоры шнека сводится к уплотнению подаиипников по цилиндрической поверхности, которое осуществляется обычными уплотнительными средствами С 2 3 .

Недостатком известных смесителей является то, что нижняя (концевая) опора шнека размещена в среде обрабатываемого материала и постоянно соприкасается с ним. Уплотнительные средства, а затем и подшипники под прямым и постоянным воздействием конта; тирующего с ними материала, особенно абразивного, быстро изнашиваются, что снижает надежность смесителя, которая определяется по безотказности и сроку службы конце,вой опоры шнека,так как по сравнени с другими узлами смесителя концевая опора имеет большее количество отказов, означающих отказы смесителя в целом.

По данным промышленных обследований и проведенным экспериментальным работам продолжительность между отказами (а значит и ремонтами ) концевой опоры с сальниковой набивкой составдяет 8-11 ч, а с другими видами уплотнения - не более 900 ч.

Цель изобрет,ения - повышение надежности смесителя.

Поставленная цель достигается тем, что планетарный смеситель, содержащий вертикальный корпус с крышкой и днищем, вал, .установленный по оси корпуса и закрепленный на подшипниках в крышке и днище, водила, закрепленные на верхней и нижней частях вала, шнеки, размещенные наклонно в корпусе между водилами, и привод, соединенный с валом, снабжен стержнями, одними концами шарнирно

соединенными с нижним водилом, а другими - помещенными внутрь шнеков, выполненных полыми, и подшипниками, надетыми на стержни и помещенными внутрь шнеков.

Дополнительно он снабжен уплотнениями, помещенными внутрь шнеков около шарнирного их соединения с нижним водилом и выполненными в виде спирального отбойника.

На фиг. 1 изображен схематически в аксонометрии планетарный смеситель, общий вид; на фиг. 2 - концевая опора,- продольный разрез.

Планетарный смеситель включает корпус 1 в виде цилиндрического вертикального сосуда и размещенные в нем два наклонных шнека 2. Каждый шнек 2 имеет верхнее 3 и нижнее 4 водила. Шнек 2 соединен с нижним водилом 4 при помощи стержня 5, укрепленного, на водиле 4. Стержень 5 связан со шнеком 2 посредством посаженных внутри полого вала шнека 2 подшипников 6, защищенных уплотнителем 7. Внутри шнека 2 в нижней его части встроен спиральный отбойник 8, образующий вместе с подшипниками 6 удлиненную кольцевую полость А. Сверху на корпусе 1 установлен привод 9. Для компенсации монтажных неточностей между стержнем 5 и водилом 4 может быть встроен малоподвижный шарнир 10.

Планетарный смеситель работает следующим образом.

В корпус 1 загружают обрабатываемый материал до уровня верхних витков шнеков 2. От привода 9 шне, ки 2 получают вращение вокруг собственных, осей и одновременно с помощью водил 3, 4 и вместе с ними - вращение вокруг вертикальной оси корпуса 1. За счет вращательных движений шнеки 2 перемещают материал соответственно вверх вдоль шнеков 2, а также вокруг вертикальной оси корпуса 1. Движению материала вверх внутри шнека, в полость А и к подшипникам 6 препятствуют силы тяжести и спиральный отбойник 3, который выталкивает из полости А случайно попадающий в нее материал. Поэтому уплотнение 7 и подшипники б оказываются изолированными от обрабатываемого материала и не контактируют с ним. От взвешенной пыли, которая в некоторых случаях может образоваться в полости А , подшипники 6 защищены уплотнением 7 в виде обычных уплотнительных средств. Шарнир 10, предусмотренный для компенсации неточностей изготовления и монтажа ввиду его малой подвижности уплотнять нет необходимости При опорожненном корпусе 1 материал, оказавшийся в спиральном отбойнике 8 высыпается наружу.

В сравнении с базовым объектом предлагаемый планетарный смеситель имеет следующие преимущества.

Благодаря тому, что каждый шнек соединен с нижним водилом посредством укрепленного на нем стержня с подшипниками на другом его конце, посёокенными внутри полого вала шнека, в нижней части которого встроен спиральный отбойник, а между ним и юдшипниками образована удлиненная кольцевая полость, уплотнение и подшипники изолируются от прямого и постоянного воздействия обрабатыБаемого материала, так как в эту полость может проникнуть только , пыль, но не сплошной сыпучий материал. Уплотнение подшипников от пыли проще по устройству и н ежнее в ра боте. Срок службы подшипниковых узлов, работающих в пыльной среде, превышает 8000 ч. В результате этого концевая опора - узел смесителя, работающий в наиболее трудных условиях, будет иметь большую надежность за счет уменьшения количества отказов (а значит и ремонтов ) и увеличения срс ;а службы. Следовательно, повысится надежность смесителя в целом.

1.ПЛАНЕТАРНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, содержащий вертикальный корпус с крышкой и днищем, вал, установленный по оси корпуса и закрепленный на подшипниках в крьаяке и днище, водила, закрепленные на верхней и нижней частях вала, шнеки, размещенные наклонно в корпусе, между водилами, и привод, соединенный с валом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности смесителя, он снабжен стержнями, одними концами шарнирно соединенными с нижним водилом, а другими помещенными внутрь шнеков, выполненных полБ1ми, и подшипниками, надетыми на стержни и помещенными внутрь шнеков, 2. Смеситель по п.1, о т л и ч аю щ и и с- я тем, что он снабжен уплотнениями, помещенными внутрь шнеков около шарнирного их соединеНИН с нижним водилом и выполненными сл в виде спирального отбойника.