(Л
4
а ел
со
l.f
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может бь1ть исполбзовано для приготовления сухих и полусухих материалов, например, силикатной массы.
Цель изобретения - интенсификация перемешивания.
На фиг.1 изображен смеситель, общий на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1.
Планетарный смеситель содержит раму 1 (фиг.1), на верхней плоскости которой смонтирована крьшка 2, а снизу к ней прикреплен корпус 3,
На крьпаке 2 расположены загрузочное отверстие 4 и редуктор 5, содержащий выходной вал 6, червячное колесо 7 с червяком 8j соединенный с электроприводом (не показан). К выходному валу 6 жестко прикреплена втулка 9, на фланце которой смоити- рована труба 10 с ребрами 11, образующими подвижные секторы (фиг,1иЗ) К верхней части трубы 10 жестко прикреплены обоймы 12 (фиг.1), внутри которых в подшипниках 13 установлены валы 14 шнековых мешалок с шестернями 15, постоянно находящимися в зацеплении с жестко закрепленным на крышке центральным колесом 16. На валах 14 закреплены шнеки 17 и цилиндры 18, предназначенные для разрушения и измельчения кусков силикатной массы. К горизонтальной перегородке корпуса 3 прикреплено основное днище 19 с вращающейся лопастью 20. В перегородке предусмотрен секторный вырез 21, предназначенный для выгрузки готового материала. Для исклю чения попадания силикатной массы на зубчатые зацепления предусмотрен кожух 22. Каждый цилиндр 18 представляет собой сварную конструкцию, состоящую из верхнего фланца 23 (фиг.2), втулок 24 и 25, между которыми.установлены ребра 26 жесткости. Снизу цилиндр 18 (фиг.1) снабжен фланцем 27 (фиг.2), а на наружной поверхнос - ти втулки 25 жестко закреплены кли- новидные пластины 28. Крепление цилиндра 18 (фиг.1) к валу 14 осуществляется с помощью шпонки 29 (фиг.2) и двух полуколец 30, установленных в канавке вала 14. Сверху полукольца 30 закрыты конусом 31, предназначен- ным для равномерного распределения силикатной массы на цилиндры 18 (фиг.1
0
5
0
5
5 -
0
5
Планетарный смеситель работает следующим образом.
При включении электропривода вращаются червяк 8, червячное колесо 7 с выходным валом 6 (фиг. 1) и соединенная посредством втулки 9 труба 10, а последний сообщает планетарное движение валам 14. С помощью шестерен 15 и центрального колеса 16 валы 14 со .шнеками 17 и цилиндрами 18 вращаются вокруг своих осей. Через загрузочное отверстие 14 в корпус 3 непрерывно подается сырье силикатной массы, которая попадает в секторные полости между ребрами 11, а размещенные в них шнеки 17 подают ее на конусы ЗЬ(фиг.2) для равномерного распределения на цилиндры 18 (фиг.1). Последние своими клиновидными пластинами 28 (фиг.2) перемещают силикатную массу к внутренней поверхности цилиндрической части корпуса 3 (фиг.1), к наружной поверхности трубы 10 и ребрам 11 (фиг.3), где происходит перемешивание и диспергирование материала цилиндрами 18 (фиг,1). Перемещение силикатной массы по окружности осуществляется с помощью ребер 11 (фиг,1 и 3). Когда измельченная силикатная масса пройдет путь по окруж.- ности от места загрузки до места выгрузки, она проваливается через окно 21 (фиг.1,3) и выгружается через отверстие в днище 19 (фиг.1). После выгрузки подвижная секторная полость перемещается под загрузочное отверстие А (фиг.1 и 3) и заполняется сырьем силикатной массы.
Усреднение силикатной массы во всех секторных полостях производится с помощью лопасти 20 (фиг.1), размещенной между днищем 19 и перегородкой, а по мере ее наполнения готовый продукт через выгрузочное отверстие подается для использования по назначению. При непрерывной подаче в корпус 3 сырья смеситель обеспечивает непрерывный процесс приготовления силикатной массы.
Формулаизобретення
Планетарный смеситель, содержащий корпус с загрузочным и выгрузочным отверстиями, крышку с планетарным приводом вадов шнековых мешалок, днище, отличающийся тем.
что, с целью интенсификагщи перемешивания, он снабжен установленной по оси корпуса и соединенной с водилом трубой с ребрами на наружной поверхности и лопастью, верхняя часть которой закреплена на ее внутренней поверхности, горизонтальной перегородкой с секторным вырезом, дополнительванного на конце вала цилиндра с тинами, причем ребра с наружной поверхностью трубы и внутренней поверхностью корпуса образуют секторные полости, внутри каждой из которых смонтирован вал мешалки, а перегородка расположена над днищем под торцами цилиндров, при этом нижняя часть ло
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для мойки семян овощных культур | 1981 |
|
SU957844A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛИНЫ | 1991 |
|
RU2008219C1 |
Планетарный смеситель | 1981 |
|
SU997777A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2049962C1 |
РОТОРНО-ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2002 |
|
RU2204437C1 |
ЭКСТРАКТОР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ С ПРОТИВОТОЧНЫМ ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ СЫРЬЯ И РАСТВОРИТЕЛЯ | 1993 |
|
RU2039585C1 |
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ КОРМОВДЛЯ РЫБ | 1972 |
|
SU347040A1 |
Расширитель горизонтальных скважин | 1976 |
|
SU597778A1 |
Смеситель | 1987 |
|
SU1472278A1 |
Смеситель | 1990 |
|
SU1791144A1 |
Изобретение относится к устройствам для приготовления сухих и полусухих строительных смесей и позволяет интенсифицировать процесс перемешивания. Планетарный смеситель содержит корпус 3 с- загрузочным 4 и выгру зочным отверстиями, крышку 2 с планетарным приводом валов шнековых мешалок 17, днище 19,оСмеситель снабжен трубой 10, на которой закреплены ребра 11 и лопасть 20. На конце каждой мешалки 17 смонтирован цилиндр 18 с пластинами, размещенный в секторной полости, образованной поверхностями трубы 10 и ребрами 11 и корпусом 3. Над основным днищем 19 рас- . положено дополнительное днище с секторным вырезом 21. 3 ил. с
ными перемешивающими органами, каждый Q пасти размещена между днищем и пере- из которых выполнен в виде смонтиро- городкой.
/1-/
Смеситель | 1979 |
|
SU880458A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Авторы
Даты
1988-08-07—Публикация
1987-01-26—Подача