Активатор-смеситель Советский патент 1991 года по МПК B22C5/04 

9 v

4и I

Изобретение относится к литейному производству, где используются формопоч- ные и стержневые смеси на основе зерновых и порошкообразных наполнителей, и может быть применено в металлургической, химической, обогатительной, пищевой и других отраслях промышленности для выполнение технологических процессов сме- шивамия твердых и жидких материалов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Ь на фиг. 2.

Устройство состоит из корпуса 1, водила 2, рабочих ьзмер 3 с загрузочными и разгрузочными горловинами 4 и 5, закрепленными в водило 2 посредством подшипников 6 и 7.

Для передачи вращения от приводов ус- тг.ногслен шкив 8 нэ хвостовик водила 2 и шкив 9 на вертикальный вал 10. Вертикальный вал 10 опирается на подшипник 11 в в охней части водила и подшипник 12 - в нижней части водила 2. Водило 2 сопрягается с корпусом 1 в нижней части посредством подшипника 13, а в верхней-через крышку 14 водила 2 и центральный загрузочный патрубок 15 посредством подшипника 16, при этом центральный загрузочный патрубок 15 и крышка 14 водила 2 соединены вертикальными стойками 17 и диском 18.

Загрузочное устройство состоит из центрального загрузочного патрубка 15, внутри которого установлена с возможностью вер- тикального перемещения лепестковая вставка 19, разделяющая центральный загрузочный патр/бок 15 на отдельные вертикальные секции 20, и соединенных с ними и сообщающихся с их внутренними полостями радиальных желобов 21, внутри которых смонтированы шнеки 22 с хвостовиками 23. На концы каждого хвостовика насажены катки 24-27. Каждый из°кагков имеет возможность опираться на свою горизонтальную концентричную опору 28-31, определяющую автономную беговую дорожку, причем каждая из горизонтальных опор опирается через механизмы 32-35 вертикального перемещения на один из кронштейнов 36-39, закрепленных на корпусе 1.

Механизмы вертикального перемещения опор содержат пружины 40, установленные внутри стаканов 41, закрепленных на нижних плоскостях горизонтальных опор. Каждый из стаканов 41 имеет возможность перемещаться внутри стакана 42, закрепленного на одном из кронштейнов 36-39. Группа стаканов под каждой горизонтальной опорой соединены между собой связями 43, при этом образуется опорная система из горизоШальных опор, стаканов и связей между стаканами для катков, Каждая из

опорных систем, расположенных на пружинах 40, соединена жестко посредством тяг 44-47 со штоками 48-51 силовых цилиндров 52-55.

В нижней части корпуса 1 расположен

0 кольцевой неподвижный сборник 56 с патрубком 57 для сбора и отвода отработанного- материала.

Для вращения рабочих камер 3 на вертикальном валу 10 установлена централь5 ная шестерня 58, взаимодействующая с сателлитными шестернями 59.

Активатор-смеситель работает следующим образом.

После включения приводов обрабаты0 ваемый материал подают через центральный загрузочный патрубок 15, при этом обрабатываемый материал из каждой вертикальной секции 20 может попасть только в один радиальный желоб 21 за счет шнеков

5 22, получающих вращение от движущихся по горизонтальным опорам 28-31 катков 24-27. Это позволяет подавать обрабатываемый материал в разные рабочие камеры, если их одновременная обработка в одной

0 рабочей камере не эффективна и не желательна по техническим условиям.

Для регулирования величины подачи материала по времени вращения шнека срабатывает необходимый силовой цилиндр,

5 который через шток и тягу вводит в контакт или выводит из контакта горизонтальную опору с катком. Это позволяет регулировать количество подаваемого материала в любую рабочую камеру.

0В рабочих камерах 3 обрабатываемый

материал приобретает сложное механическое движение, в результате которого происходит взаимное истирание сростков и отдельных частиц между собой и о стенки

5 рабочей камеры 3 с эффектом активации, измельчения или перемешивания. Обработанный материал из рабочих камер 3 через разгрузочную горловину 5 выходит в кольцевой неподвижный сборник 56 и из него

0 через патрубок 57 отводится наружу.

Один из примеров использования предлагаемого устройства является применение его в качестве экспериментальной установки, где можно определить оптималь5 нов количество подаваемого материала в рабочие камеры, временную последовательность подачи материала или различных компонентов в рабочие камеры. Это позволяет моделировать и составлять программы для работы активатора-смесителя для получения необходимого конечного продукта, вышедшего из активатора-смесителя или активированного и смешанного в любых соотношениях, или многослойного по высоте с необходимым чередованием слоев. Таким образом, установка лепестковой вставки в центральный загрузочный патрубок и установка катков каждого на свою горизонтальную опору с возможностью выхода последней из контакта с поверхностью катка обеспечивает независимую и регулируемую подачу обрабатываемого материала в рабочие камеры, что позволяет расширить технологические возможности использования активатора-смесителя.

Формула изобретения Активатор-смеситель, содержащий корпус, устаноаленное в нем и снабженное приводом вращения водило, рабочие камеры с загрузочными и разгрузочными горловинами, установленные на водиле с возможностью вращения, привод планетарного движения рабочих камер и узел загрузки в

виде патрубка, сообщенного желобами, снабженными подающими элементами в виде шнеков, с загрузочными горловинами рабочих камер, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, загрузочный патрубок снабжен перегородками, образующими изолированные секции, сообщающиеся с соответствую- щим желобом, шнеки снабжены закрепленными на них катками, а корпус подпружиненными концентричными горизонтальными опорами для катков, при этом каждая опора снабжена механизмом ее вертикального перемещения для введения в контакт и вывода из контакта с опорой.

Изобретение относится к литейному производству, где используются формовочные и стержневые смеси на основе зерновых и порошкообразных наполнителей, и может быть применено в металлургической, химической, обогатительной, пищевой и других отраслях промышленности для выполнения технологических процессов смешивания твердых и жидких материалов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Устройство состоит из корпуса 1, водила 2, рабочих камер 3 с загрузочными и разгрузочными горловинами 4 и 5. Загрузочное устройство состоит из центрального загрузочного патрубка 15, внутри которого установлена с возможностью вертикального перемещения лепестковая вставка 19, разделяющая патрубок 15 на вертикальные секции 20, сообщающиеся с радиальными желобами 21, внутри которых смонтированы шнеки 22 с хвостовиками 23. На концы каждого хвостовика насажен каток 25. Каждый из катков имеет возможность опираться на свою горизонтальную концентричную опору, определяющую автономную беговую дорожку

при этом каждая из опор опирается через механизмы 32 - 35 вертикального перемещения на один из кронштейнов, закрепленных на корпусе 1. После включения приводов обрабатываемый материал подают через патрубок 15, при этом обрабатываемый материал из каждой вертикальной секции 20 может попасть только в один радиальный желоб 21 за счет шнеков 22, получающих вращение от движущихся по горизонтальным опорам катков 25. Это позволяет подавать обрабатываемый материал в разные рабочие камеры, если их одновременная обработка в одной рабочей камере не эффективна и не желательна по техническим условиям. 3 ил.

37

Jff

38

49

50

51

55

17

К

20

Фиг.З