(54) ПЛАНЕТАРНО-ШНЕКОВЫЙ СМЕСИТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Планетарно-шнековый смеситель | 1981 |
|
SU1011220A1 |
СИСТЕМА МЕЛЬНИЧНОГО ПРИВОДА | 2011 |
|
RU2522529C2 |
СМЕСИТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2048873C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ ВЗРЫВЧАТЫХ СОСТАВОВ И ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ | 2008 |
|
RU2383515C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ ГЭС КАЗАЧЕНКО, НАПРАВЛЯЮЩИЙ АППАРАТ, РАБОЧЕЕ КОЛЕСО, УПЛОТНЕНИЕ КОЛЕСА, РЕГУЛЯТОР РАСХОДА | 2010 |
|
RU2455521C2 |
Кислородный конвертер для переработки чугуна и металлического лома с повышенным содержанием вредных примесей | 2016 |
|
RU2623934C1 |
РЕДУКТОР СТАНКА-КАЧАЛКИ | 1993 |
|
RU2075673C1 |
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1992 |
|
RU2064598C1 |
СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2009 |
|
RU2392040C1 |
Планетарный смеситель | 1983 |
|
SU1095975A1 |
I
Изобретение относится к перемешиванию , а именно к смесителем для сыпучих материалов. Известен планетарношнёковый смеситель, состоящий из каме;ры смешения, выполненной в виде уреченного, сужаюшегося к низу конуса, внутри которой расположены водило и шнек, причем шнек верхним концом связан с вод илом, а нижним посредством шарнира с опорой .
Недостатком устройства является нв надеж1юсть работы подшишшкового узла из-оа нагрева и износа деталей нижней опоры, находящейся в среде обрабатывавмого материала.
Известно также устройство для шения, содержащее камеру смешения с размещенным внутри нее перемешивающим органом, вал которого в верхней части соединен с подшипниковым узлом и шарниром, выполненным в виде скобы и сухаря отделенным от камеры смешения эластичной диафрагмой 2 .
Недостатком устрюйства является низ- г(ая интенсивность смешения.
Целью устройства является интенсификация смешения за счет придания шнеку планетарного движения.
Указанная цель достигается тем, что шаровой шарнир снабжен зубчатой парой. Кроме того, смеситель снабжен поддоном, а шаровой шарнир выполнен в виде головки с хвостовиком и подпятника, при этом хвостовик закреплен в поддоне, а подпятник - в корпусе йодшипника, а также тем, что зубчатая пара установлена на головке и подпятнике шарнира.
На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый смеситель; на фиг. 2 узел 1 на фиг. 1.
Смеситель имеет камеру 1 смешения в виде усеЧ6ннйГ& конуса, внутри которой расположены в рвцкапыюм направлении водило 2, связанное с приводом 3, параллельно образующей находится шнек 4.
Верхний конец шнека соединен при помощи водила 2 с приводом 5. На нижнем конце вала шнека установлен подшипниковый узел, состоящий из корпуса 8, подшипников 7, закрепленных на валу шайбой 8 и гайкой 9. Уплотнение подшип ников осуществляется манжетами 10 и лабиринтными канавками 11. В донной части корпуса подшипника 6 неподвижно закреплена пята 12, имеюща шаровое гнездо 13, а на торце со стороны гнезда - зубчатый венец 14. Шаро вое гнездо сопряжено с шаровым шарниром, выйолненнь1М в виде головки 15 с хвостовиком 16. Шаровой шарнир подвижно прикреплен к корпусу подшипника б крьш1кой 17. На головке 15 имеется зубчатый венец 18, который находится в зацеплени с венцом 14. Хвостовик шарнира 16 неподвижно закреплен в централыюй части поддона 19. Между поддоном и фланцем смесительной камеры 20 зажато гибкое днище 21, выполненное из эластичного материала, например резины, k отделяющее шаровую опору от камеры 1 смешения. Гибкое д)Ешщё в ЦеНтре гёрмётгййо соединено с корпусом 6 подшипника посредством фланца 22. Центр шаровой опорыбовпадает с плоскостыо крепления гибкого днища 21 и точкой пересечения осей шнека и камеры смешения. Смеситель работает следующим обра- збм. , . . .V Смешиваемый материал загружается в камеру 1 смещения. Шнек 4, совершая от периода 5 вращательное движение Вокруг собственной оси и от привода 3 посредством водила 2 круговое движение по конической поверхности с вершиной в центре опоры, перемещает материал вдоль своей оси и по окружности вокруг оси смесительной камеры. Происходит интенсивное смешивание материала. При Этом крутящий кюмент, возникаю щий в подшипниковом узле от сил трения в подшипниках 7 при вращении вала шне ействующих на корпус б подшипника, оспринимается находящимися в зацеплеии зубчатыми венцами 14 и 18 подвижого и неподвижного элементов шаровой поры, которые удерживают от поворота тносительнооси шнека корпус б подшипика и прикрепленное к нему гибкое дниё 21 смесительной камеры. Таким образом, зубчатые венцы, меющиеся на подвижном и неподвижном лементах шаровой опоры, разгружают ибкое днище смесительной камеры от действия крутящих усилий, возникающих в подшипниковом узле, что позволяет повысить надежность, а также интенсивность смешения за счет увеличения частоты вращения шнека. Формула изобретения 1.Планетарно-шнековый смеситель, содержащий камеру смешения в виде усе- ченного конуса с гибким днищем, размещеннь й в ней на валу шнек и опору вала в нижней Части, содержащую подшипнийи, убтановленные в корпусе, и шаровой шарнир, отл.ичаюшийся тем, что, с целью интенсификации смешения за счет придания шнеку планетарного движения, шаровой шарнир снабжен зубчатой парой. 2.Смеситель по п. 1, о т л и - чающимися тем, что он снабжен пощоном, шаровой шарнир выполнен в виде головки с зсвостовиком и подпятника, при этом хвостовик закреплен в поддоне, а подпятник - в корпусе подшипнижа. 3.Смеситель, отличающийс я тем, что зубчатая пара установлена на головке и подпятнике шарнира. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1.Патент США № 3338562, кл. 259-40, 29.08.67. 2.Авторское свидетельство СССР № 216634, кл. В О1 F 7/30, 13.О6.66 (прототип).
77
Авторы
Даты
1980-04-05—Публикация
1977-01-05—Подача