Центробежный аппарат для сгущения шлама Советский патент 1984 года по МПК B03B5/32 

Изобретение относится к аппарата для центробежного отделения жидкост от твердых материалов, преднаэначеHQ для сгущения шламов, например, п ред фильтрацией. По основному авт.св.№ 457489 известен центробежный аппарат, содержа1дий корпус, внутри которого ра положен фильтрующий элемент, .установленный на вертикальном валу, и трубы для подвода исходного питания и отвода сгущенного продукта и фильтрата, разгрузочное устройство в виде воронки, соединенной с трубо отвода фильтрата и оснащенной напра ляющими С1 3Недостаток известного аппарата наличие высоких гидраво ических поте связанных с налипанием слоя шлама значительной толщины на фильтрующий элемент, неравномерной подачей жидкости через фильтрующий элемент, а также наличием вращательного движения фильтрата во внутренней полости фильтрующего элемента. При работе устройства часть частиц попадает с потоком на фильтрующ элемент. Поскольку размеры частиц больше отверстий фильтрующего элемента, то они накапливаются на его цилиндрической поверхности в виде слоя, увеличивая сопротивление для прохода жидкости. Удержание слоя шлама на поверхности фильтрующего элемента осуществляется за счет пре вышения силы трения над силой тяжес ти. Сила трения слоя о поверхность фильтрующего элемента пропорциональ на коэффициенту сцепления слоя с поверхностью и сумме сил, прижимающих слой. К ним относятся сщсы, образующиеся за счет динамического давления потока, перепада давления на слое и фильтрующем элементе. Сопротивление вращающегося потока филь трата во внутренней полости фнльтрую щего элемента значительно выше сопро тивления незакрученного потока, что является причиной высоких гидравлических потерь в устройстве. Цель изобретения - снижение гидравлических потерь аппарата. Поставленная цель достигается Тем, что центробежный аппарат для Сгущения шлама снабжен установленным Неподвижно внутри фильтрунлцего элемента вершиной вниз усеченным кону/сом с закреш1енным1 на его наружной поверхности винтовыми направляющими пластинами. На чертеже представлен центробежньй аппарат, общий вид. Аппарат включает корпус, состоящий из цилиндрической 1 и конической 2 частей, разгрузочную камеру 3, тангенциальный патрубок 4 с задвижкой, фильтрующий элемент 5, воронку 6, трубу 7 для удаления фильтрата, верхнюю крышку 8, питающий патрубок 9, привод 10, полый вал 11, окна 12, лопатки 13, конус 14, направляющие пластины 15. Между конусом 14 и фильтрующим элементом 5 образована полость 16. Фильтрующий элемент 5 размещен на вертикальном полом валу 11, соединенном с приводом 10. Питающий патрубок 9 размещен внутри полого вала 11. Центробежный аппарат для сгущения шпама работает следующим образом. Исходный материал поступает по патрубку 9 через полый вал 11 и окна 12на вращающуюся крьш1ку 8, которая посредством направляющих лопаток 13сообщает поступающему материалу вращательное движение. Под действием возникающих при этом центробежных сил крупные частицы шлама отбрасываются к внутренней поверхности цилиндрической части корпуса 1 и под действием силы тяжести перемещаются в коничес-; кую часть 2, где дополнительно сгущаются, а затем разгружаются через тангенциально установленный патрубок А сзадвижкой. Скорость разгрузки регулируется задвижкой. Тонкий шлам с жидкостью фильтруется через перфорированную поверхность фильтрующего элемента 5. Образовавшийся на поверхности фильтрующего элемента 5 осадок непрерывно удаляется с нее суммарным действием центробежных сил и потоком идкости. Жидкость, прошедшая через фильтрующий элемент 5, попадает в воронку 6 и удаляется из аппарата через трубу 7. Материал, поступающий в аппарат, приобретает вращательное движение. Крупные частицы шлама под действием центробежных сил отбрасываются к внутренней поверхности корпуса. При взаимодействии с неподвижной стенкой частицы закру шваются и на них начинает действовать сила Мйгнуса, направленная по радиусу к центру. Под действием этой силы часть круп

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ СГУЩЕНИЯ ИШАМА по, авт. св.№ 457489, отличающийся тем, что, с целью снижения гидравлических ; потерь аппарата, он снабжен, установленным неподвижно внутри фильтрующего элемента вершиной вниз усечен ным конусом с закрепленными на его наружной поверхности винтовыми направляющими пластинами. (П О :о сд со со