Изобретение относится к электротехнике, а именно к реле с магнитоугтравляемыми контактами. Известны контактные системы для мaгнитoynpc) реле , имеющих но сравнению с обЕ.г1чными больший срок службы в различных коммутационных .;ежимах. Такие системы имеют контакты, покрытые сверху контактного слоя дополнительно тонким слоем (несколько единиц и десятков ангстрем) углерода, окисью хрома, алунда и др. Использование в вакууме дополнительного контактного слоя в виде поверхностной пленки графита обеспечивает протекание не игольчато-кратерной эрозии со значительным изменением формы контактов, а плоскостную с более долговечнЕ-jM сохранением их геометрии. Плоскостная эрозия на этот срок исключает процессы схватывания, сваривания и заклинивания ( неразмыкание ) контактов Однако в процессе коммутации герконов графитовый /либо другой) слой недостаточно прочно связанный с основной контакта, постепенно расходуется на распыление, и контакты в дальнейлием начинают pa6oTaTij в игол чато- кратсрном релшме. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является контактная система для магнитоуправляемл Х реле, содержащая заключенные в герг.-:етизирОБанный баллон контактны электроды, рабочая поверхность которых выполнена с покрытием из контакт ного Р емагнитного материала 2j , Недостатками указанной контактной системы являются малый срок службы, низкая чувствительность, малая комму тируемая мощность и сложная технология изготовления. Целью изобретения является повыш ние срока службы, коммутируемой мощности, чувствительности и упроще ние технологии изготовления. Поставленная цель достигается тем, что в контактной системе для магнитоуправляемых реле, содержащей заключенные в герметизированный баллон контактные электроды, рабоча поверхность которых выполнена с покрытием из контактного немагнитного материала, указанное покрытие из контактного.немагнитного материала диффузионно предельно насыщено мелк дисперсным графитом на Глубину 0,5-20 мкм. На фиг. 1 изображена предлагаема контактная система; на фиг. 2 графитизированные и диффузионные слои, поперечный разрез; на фиг. 3 кривая изменений сопротивления. Контактнс1я система содержит стек лянный баллон 1, два пермаллоевых контактных электрода 2 и 3, рабочая поверхность .которых покрыта либо насыщенным до глубины 0,5-20 мкм мелкодисперсным графитом при диффузионном основании, либо нанесенным сверху графитизированным контактным слоем на основе порошка вольфрама или молибдена. На фиг. 2а; представлен пермаллоевый электрод 2, имеющий графитизированный слой 4 с диффузионным слоем 5:на фиг, 26 представлен пермаллоевый электрод 2, имеюгций графитизированный слой 4, наносимый на любое покрытие б с диффузионным слоем 5. Глубину слоя графита, внедренного в контактную поверхность, выбирают в зависимости от срока службы контактной пары, коммутируемой мощности и величин токов и напряжений. Заданную концентрацию и глубину проникновения графита в контактный слой достигают за счет выбора электрического режима плазматрона, времени и дистанции воздействия его плазмы с контактами, ее скорости, рода и давления транспортирующих, плазмообразующих газов- и величины зерна графита. При насыщении контактного слоя графитом геометрические размеры 1сонтактов остаются практически неизменными, (излишки графитовых частиц, не внедрившихся в контактный слой, удаляют методом промывки контактов в ультразвуковой ванне. Таким образом, сохраняется магнитоуправляемая чувствительность контак|тов при увеличенном зазоре, техно логичность и точность их сборки. 1 Величина сопротивления R (фиг. 3) Лилового геркона МКА-27101 изменяется при наработке с обычным покрытием без графитизац.ии (кривая 7) и с графитизированным слоем (кривая 8). Наличие мелкодисперсного, внедренного в 1 абочие места контактных пар слоя графита определяет их низ- . кое переходное сопротивление, боль-s, ШУЮ механическую, эрозионную, коррозионную устойчивость . Отсутствие в нёкоторых случаях немагнитной контактной прослойки дает возможность увеличить зазор при заданной МДС срабатывания и исключить применение специальных контактных покрытий, основанных на драгметаллах. Для массового производства это дает экономию по золоту и родию, исчисляемую десятками килограммов в год. .Конструкция, графи тизированиых контактов крайне проста и технологична. Контактная система в виде нового типа геркона требует для своего изготовления лишь несколько операций Эти операции просты и поддаются автоматизации, стоимость герконаможет быть -снижена.
(Pvt.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНТАКТ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ РЕЛЕ | 1972 |
|
SU338932A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРКОНА С КОНТРОЛИРУЕМЫМИ ПАРАМЕТРАМИ АЗОТИРУЕМОГО СЛОЯ | 2011 |
|
RU2467425C1 |
Способ изготовления герконов | 2022 |
|
RU2805999C1 |
Контактное покрытие магнитоуправляемых контактов | 1990 |
|
SU1718283A1 |
МАГНИТОУПРАВЛЯЕМЫЙ КОНТАКТ | 1991 |
|
RU2016433C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРКОНА С АЗОТИРОВАННЫМИ КОНТАКТНЫМИ ПЛОЩАДКАМИ | 2018 |
|
RU2665689C1 |
Магнитоуправляемый герметизированный контакт | 1983 |
|
SU1136223A1 |
Способ изготовления контактного покрытия магнитоуправляемого герметизированного контакта | 1989 |
|
SU1721651A1 |
КОНТАКТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ МАГНИТОУПРАВЛЯЕМЫХ КОНТАКТОВ | 1995 |
|
RU2079173C1 |
ГРАДИЕНТНОЕ ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2015 |
|
RU2629954C2 |
КОНТАКТНАЯ,СИСТЕМА ДЛЯ МАГНИТб ПРАВЛЯЕМЫХ РЕЛЕ, содержайая заключенные в герметизированный баллон контактные электроды, рабочая поверхность которых выполнена с покрытием из контактного н емагнитного материала, отличающаяся тем, что, с целью повыше1й{я ее срока службы, коммутируемой мощности, чувствительности и упрощения технологии изготовления, указанное покрытие из контактного немагнитного материала диффузионно предельно насыщено мелкодисперсным графитом на глубину / О , мкм. В СО о со
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Штейнмец А | |||
Плоскостная эрозия герконов | |||
Сб | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР f,705546, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-06-07—Публикация
1981-07-31—Подача