Способ изготовления таблеток для герметизации вакуумных реле Советский патент 1984 года по МПК H01H49/00 

со

4

Изобретение относится к релестро нию, а именно к технологии изготовления таблеток из эпоксидного порош коорбазного компаунда, применяемого для герметизации вакуумных реле с магнитоуправляемым контактом, и может быть использовано в электроаппа ратостроении. Известен способ изготовления таб леток из порошкообра ных пресс-мате риалов, например, на основе фенолоформальдегидных, амино-альдегидных и других смол, который заключается в засыпке пресс-порошка в бункер пресс-автомата, откуда он самотеком попадает в пресс-форму и таблетируется под давлением 1 . Однако в релестроении известные порошкообразные пресс-материалы для герметизации реле не применяются из за отсутствия у них необходимых для герметизации реле физико-механических свойств. Они обладают малым вре менем желатинизации, требуют высоко температурной обработки, высокого давления. Наиболее приемлемым в релестроении для герметизации вакуумных реле является порошкообразный эпоксидный компаунд. Он обладает всеми необходимыми для герметизации реле физико механическими свойствами (большим временем желатинизации, низкотемпературной обработкой без давления). Известный способ изготовления таблеток из порошкообразного эпокси ного компаунда заключается в загруж нии компаунда в бункер пресс-автома та и таблетировании при комнатной температуре под давлением 2 . Однако известный способ изготов ения таблеток из порошкообразного . эпоксидного компаунда имеет ряд существенных недостатков, так как при прессовании компаунд комкуется в бункере пресс-автомата, что влечет за собой неполную засыпку материала в пресс-форму и при этом наблюдается недопрессовка таблеток. Кроме того, происходит прилипание порошка и таблеток к поверхности пуансона и матрицы, которое приводит к остановке пресса через каждые 2030 мин работы, в связи с чем возника ет необходимость полностью очищать пресс-форму от порошка. Таким образом, известный способ таблетирования малопроизводительный трудоемкий, так как требует больших затрат ручного труда на очистку прес формы. При этом он не обеспечивает качественное формообразование таблеток , так как не. соблюдается точность дозировки материала, что влияет на их качество-. Цель изобретения состоит в повышении качества таблеток и производительности процесса их изготовления. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления таблеток для герметизации вакуумных реле путем прессования их из эпоксидного порошкообразного компаунда под давлением, в порошкообразный компаунд перед прессованием добавляют тальк в количестве 5-10% от веса компаунда, а затем перемешивают. Введение талька в порошкообразный компаунд улучшает сыпучесть и прес- сование материала, при этом не изменяются его физико-механические и электрические свойства. Добавление 5-10% талька в порошкообразный эпоксидный компаунд является оптимальным, так как добавление талька менее 5% не улучшает сыпучесть и прессование порошка, введение же т.алька более 10% влияет на физико-механические свойства компаунда, в частности ухудшается его желатинизация и растекаемость. Изготовление таблеток из эпоксидного порошкообразного компаунда для герметизации вакуумны: реле по предлагаемому способу осуществляется следующим образом. В валковый смеситель засыпают эпоксидный порошкообразный компаунд, добавляют 5-10% талька, перемешивают, загружают в бункер пресс-автомата и таблетируют при комнатной температуре под давлением. Пример 1. В валковый смеситель с фарфоровыми шарами засыпают 15 кг порошкообразного эпоксидного компаунда марки УП-2164, добавляют 0,75 кг талька, что составляет 5% от веса компаунда, после чего перемешивают в течение 30 мин, выгружают из смесителя приготовленную смесь и |3асыпают по частям (по 0,5 кг, что зависит от объема бункера пресс-автомата) в бункер пресс-автомата, например й-292, и таблетируют при комнатной температуре под давлением 4,9 МПа (so кгс/см). Пример 2. В смеситель того же типа засыпают 15 кг порошкообразного эпоксидного компаунда марки УП-2193, добавляют 1,05 кг талька, что составляет 7% от веса эпоксидного порошкообразного компаунда, после чего выдерживают в течение 40 мин, выгружают из смесителя, .загружают в бункер пресс-автомата и таблетируют при комнатной температуре под давлением 4,9 МПа (50 кгс/см). Примерз. В смеситель засыпают 15 кг порошкообразного эиоксидного компаунда марки УП-2164 добавляют 1,5 кг талька, что составляет 10% от веса эпоксидного порошкообраз-. иого компаунда, после чего перемешивают в течение 35 мин, выгружают из смесителя, загружают в бункер прессавтомата If прессуют при комнатной

температуре под давлением 4,9 МПа (50 кгс/CM j.

Изобретение обеспечивает высокое качество таблеток за счет выдержки веса и размеров формуемых таблеток, увеличивается производительность изготовления таблеток, за счет улучшения сыпучести материала OTcyTCTBVeT iприлипание порошка к пресс-форме, что дает возможность прессовать таблетки на скоростных пресс-автоматах

Трудоемкость изготовления 1000 шт. таблеток ит эпоксидного порошкообразного компаунда без добавления талька известным способом составляет 2,3 Н/ч или 1,36 руб, а предлагаемым способом - ориентировочно 0,55 Н/ч или 0,34 руб.

Годовой экономический эффект от |выпуска 30 тыс таблеток из эпоксидно|го порошкообразного компаунда составляет 30600 руб.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛЕТОК ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ВАКУУМНЫХ РЕЛЕ путем прессования их из эпоксидного порошкообразного компаунда под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества таблеток и производительности процесса их изготовления, в порошкообразный компаунд перед прессованием добавляют тальк в количестве 5-10% от веса компаунда, а затем перемешивают.