Установка для вибрационной очистки изделий Советский патент 1984 года по МПК B08B3/10 

/7

СО

KJ

00

:о

4

Art./

2. Установка по п. 1, о т л и чающаяся тем, что камера в зоне каждого отверстия снабжена кольцевой направляющей с цилиндрическим и коническим участками, имеющей отверстия на коническом участке, и гидродинамическим многосопловым насадком, имеющим с наружной стороны цилиндрический и конический участки, при этом насадок установлен в кольцевой направляющей с возможностью продольного перемещения для периодического взаимодействия конических участков насадка и кольцевой направляющей.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ -очистки ИЗДЕЛИЙ, содержащая моечную камеру с размещенной в ней платформой для изделий с направляющими ее перемещения, связанной с высокочастотным колебательным механизмом, и низкочастотный колебательный механизм, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса очистки и снижения энергоемкости, моечная камера имеет два отверстия, выполненные на ее противоположных стенках, параллельных направляющим платформы, и две V -образные трубы, один конец каждой трубы соединен с соответствующим отверстием камеры, а другой конец трубы снабжен гофрированным колпаком, причем гофрированные колпаки связаны с низкочастотным колебательным механизмом посредством противофазных кинематических звеньев.

Изобретение относится к вибрацио ным моечным машинам и предназначено для использования на ремонтных пред приятиях, в частности в специализир ванных ремонтных мастерских, занимаквдихся ремонтом двигателей,дета лей, узлов и агрегатов тракторов и автомобилей. Известны установки для очистки изделий, содержащие ванну, в которо размещена платформа с приводом для сообщения ей возвратно-поступательного перемещения 011. ; Недостатком указанных установок является некачественная очистка изд лий от загрязнений, так как имеет место только однообразное низкочастотное колебание. Известна установка для вибрацион ной очистки изделий, содержащая мое Hyto камеру с размещенной в ней плат формой для изделий с направляющими ее перемещения, связанной с высокочастотным колебательным механизмом и низкочастотный колебательный механизм C2j. Однако данная установка характеризуется недостаточной эффективностью очистки и большой энергоемкостью привода колебательных механизмов. Цель изобретения - интенсификация процесса очистки и снижение энер гоемкости установки. Поставленная цель достигается тем, что в установке для вибрационной очистки изделий, содержащей моечную камеру с размещенной в ней платформой для изделий с направлякадими ее перемещения, связанной с высокочастотным колебательным меха низмом, и низкочастотный колебательный механизм, моечная камера имеет два отверстия, выполненные на ее про тивоположнык стенкгис, параллельных направляющим платфорьм и две V-образные трубы, при этом один конец каждой трубы соединен с соответствующим отверстием камеры, а другой конец трубы снабжен гофрированным колпаком, причем гофрированные колпаки связаны с низкочастотным колеба тельным механизмом посредством противофазных кинематических звеньев. Кроме того, камера-В зоне каждого отверстия снабжена кольцевой направляющей с цилиндрическим и коническим участками, имеющей, отверстия на коническом участке, и гидродинамическим многосопловым насадком, имеющим с наружной стороны цилиндрический и конический участки, при этом насадок установлен в кольцевой направляющей с возможностью продольного перемещения для периодического взаимодействия конических участков насадка и кольцевой направляющей . На фиг. 1 схематически изображена установка для вибрационной очистки изделийf на фиг. 2 - ,платформа с приводом; на фиг. 3 - моечная камера, поперечный разрез. Установка для вибрационной очистки изделий состоит из моечной камеры 1, сообщающейся с симметрично расположенными V-образными гидродинамическими трубами 2, с .одной стороны которых имеются эластичные гофрированные колпаки 3, направляю-щие 4, низкочастотный колебательный механизм 5 с кинематическими звеньями 6, а с другой стороны на входе в камеру - многосопловые подвиж ные насадки 7, включающие конические участки 8, кольцевые направляющие и ограничители 9, отверстия 10, расположенного на конических участках 11, сетчатого контейнера 12, платфорг 13 с направляющими 14, высокочастотного механизма 15, уплотнительного элемента 16 и крышки 17 с сопуном 18. Установку заправляют моющим раствором 19 и размещают на опорах 20 в фундамент 21. Для осуществления процесса мойки снимают крышку 17 моечной камеры 1, в целях лучшего размещения изделий поднимают сетчатый контейнер 12 выше уровня моющего раствора 19, загружают изделиями и затем погружают с помощью подъемного механизма в моющий раствор.

Включают последовательно высокочастотный 15 и низкочастотный 5 колебательные механизмы, т.е. платформу 13 приводят в высокочастотное колебательное движение, а моющую среду 19 в низкочастотное.

С целью интенсификации очистки изделий сочетание указанных колебаний происходит во взаимно перпендикулярных плоскостях.

В целях стабилизации моющей среды 19 в камере 1 по уровню привод гофрированных колпаков 3 осуществляется в противофазе, т.е. если в одной V-образной гидродинамической трубе 2 жидкость удет вьвдавливаться, то в другой - всасываться.

Для увеличенияскорости затопленных струй установка содержит многосопловую подвижную насадку 7 в каждой гидродинамической трубе 2 на входе в камеру .1. В такте сжатия подвижная насадка 7 под действием давления моющей среды 19,продвинется вперед до упора о конический участок 11 трубы 2, перекрывая тем самлм отверстия 10, расположенные в конических участах 11, в связи с чем моющая среда будет проходить только через суженные сопла, имея на выходе высокую относительную скорость. При обратном ходе кривоиипа, под действием разряжения насадка отходит назад и конический участок 8 насадки, отделяясь от конического участка 11 трубы 2, открывает отверстия 10 для свободного протекания моющего раствора из камеры 1 в гидродинамическую трубу 2 Обратный ход насадки 7 ограничивается болтами 9.

Увеличение площади живого сечения для процесса всасывания необходимо в целях снижения сопротивления жидкости при протекании из камеры в V-образную гидродинамическую трубу, что исключает дополнительную .деформацию гофрированных оболочек. Моющая среда выдавленная из другой V -образной гид одимамической трубы, имея высокую относительную скорость, пройдет через сетчатый контейнер 12, очищая изделия от загрязнес.нй. Таким образом, чередование тактов сжатия и всасывания происходит одновременно, способствуя интенсивной очистки изделий и облегчая работу низкочастотного механизма.

0Для удаления компенсированного

водяного пара служит сапун, который соединяется с пароотводящими каналами, выведенными в атмосферу.

В процессе работы контейнер совер5 шает возвратно-поступательное движение с помощью платформы 13. Сама платформа передвигается по горизон.тальным направляющим 14 (на подшипниках скольжения),

0Интенсификация очистки изделий,

а также уменьшение энергоемкости достигается следующим образом.

При включении двигателей низкочастотного и высокочастотного Меха5 низма моющая среда приводится в низкочастотное колебательное движение с большой амплитудой, а платформа с изделиями - высокочастотное колебание с небольшой амплитудой (т.е. высокочастотное колебание изделия

0 совершается в среде жидкости, колеблющейся с низкой частотой). Колебание жидкости эквивалентно низкочастотному колебанию изделия, так как параметры у них одинаковы. Однако

5 потребная мощность на колебание моющей жидкости приходится значительно ниже по сравнению с прототипом (колебания в вертикальной плоскости) и динамические нагрузки возникают 0 незначительно вследствие замены колебания самого очищаемого изделия колебанием моющей жидкости. Высокочастотное колебание изделий в горизонтальной плоскости открывает все 5 новые и новые поверхности для очистки низкочастотными колебаниями жидкости, что также повышает эффективность очистки.