Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на ткацких станках с вол.нообразно подвижным зевом. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является разделительная решетка тканеформирующего механизма ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом, содержащая смонтирован ные в корпусе и образующие, в вертикальной плоскости гребенки для напра ления основных нитей неподвижные пластины-разделители, имеющие с одно стороны опорные поверхности для контактирования с корпусом, смонтирован ные секциями в держателях, шарнирно установленных в подшипниках на г оризонтальной оси и имеющих средства фиксации в рабочем и нерабочем положениях (Авторское свидетельство СССР № 569670,кл. D 03 D 47/26, 1975). Однако она обладает недостатками, заключающимися в том, что каждое из средств фиксации держателя состоит из двух зацепленных и прнжатьк пружиной друг к другу пластинок, при этом одна пластинка имеет клиновидный выступ, который в рабочем положе нии зацепляется за соответствующую клиновидную выемку другой пластинки или расцепляется при перегрузке. В то время, как одна пластинка жестко соединена со своей .поворотно установ ленной осью, а ось жестко соединена с поворотной планкой, другая упругая пластинка подвижно, но не непово1)отно установлена на своей оси, смонтированной на станине. Так как при этих средствах фиксации трение скольжения возникает как в радиальном, так и ак сиальном направлениях, то образуются сильно колеблющиеся моменты и силы трения, которые предотвращают точное срабатьшание перегрузочного предохра нителя. Это влияние еще больше усиливается производственными допусками и при водит к разным моментам возврата.При перегрузке сила упругости относителн|но угла вращения разделительной слишком долго линейно повышается, сохраняется пойЛе расцепления средств фиксации и перегружает прокл чик утка; пластмассовый прокладчйк утка при этом повреждается. Цель изобретения - устранение повреждения пластмассовых прокладчиков. С указанной целью в разделительной решетке тканеформирующего механизма ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом, содеря5аш;ей смонтированные в корпусе и образующие в вертикальной плоскости гребенки для направления основных нитей неподвижные пластины-разделители и подвижные пластиныразделители, имеющие с одной стороны опорные поверхности для контактирования с корпусом, смонтированные секциями в держателях, шарнирно установленных в подшипниках на горизонтальной оси и имеющих средства фиксации в рабочем и нерабочем положениях, каждое из средств фиксации включает размещенный над подшипниками и жестко закрепленный на раме станка копир и контактирующий с ним ролик, установленный в направляющей скольжения, закрепленной в держателе, ось которой накпонена к оси подшипника и которая снабжена пружиной сжатия для ролика, . расположенной со стороны, противоположной опорной поверхности подвижных пластин-разделителей, при этом копир на концах рабочей поверхности имеет выемки для фиксации ролика в рабочем и нерабочем положениях подвижных пластин-разделителей, а рабочая поверхность копира образует с линией, проведенной через оси подшипника и ролика, острый угол. Ролик установлен таким образом, что при рабочем положении подвижных пластин-разделителей линии, соединяющие оси ролика, подшипника и точку контакта ролика с копиром, образуют треугольник, при этом точка контакта ролика с копиром расположена за линией, соединяющей оси подшипника и ролика в направлении перемещения ролика в нерабочее положение. Направляющая скольжения расположена таким образом, что ось ее в рабочем положении образует угол 45 с линией, соединяющей оси подшипника и ролика. Копир выполнен таким образом, что часть его рабочей поверхности, расположенная за выемкой для фиксации ролика в рабочем положении, образует угол 60 с линией, соединяющей ось подшипника с осью ролика в рабочем положении. Каждая из. пружин сжатия ролика имеет установочный винт для регулировки, смонтированный в направляющей скольжения. На фиг. 1 показан тканеформирующий механизм ткацкого станка с раз.дедительной решеткой, разрез; на фиг. 2 - частичное изображение предохранителя перегрузки, вид сверху; на фиг. 3 - копир и ролик в увеличен ном масштабе. Тканеформирующий механизм состоит из неподвижно установленных на валу пластин 2, имеющих выступы 3-6, кото рые смещены по фазе так, что выступы 3 образуют спиралеобразную линию для продвижения прокладчиков утка 7. Выс тупы и 6 образуют следующие спи-. ральные линии с целью продвижения и прибоя уточных нитей. Выступы 5 но сят очистительную функцию. В образованном ветвями основных нитей 8 и 9 зеве 10 движется прокладчик утка 7. На раме 11 станка жестко установлены неподвижные пластины-разделители 12 и шарнирно установленые подвижные пластины-разделители 13, образующие гребенки и направляющие прокладчики утка 7. Прокладчик 7 имеет направляю щее ребро 14, которое контактирует с выступами 15 пластин-разделителей 12 которые также образуют гребенки для прохода основных нитей 8 и 9. Подвиж ные пластины-разделители 13 для удоб ства обслуживания смонтированы секциями, каждая из которых закреплена на держателе 16, шарнирно установленном посредством подшипника 17 на раме 11 станка. На нижнем конце подвижных пластин-разделителей 13 имеются участки 18, через которые проходят основные нити 8 и 9 и которые в зоне направ ляющего ребра 14 прокладчика 7 служат направляющими для пр окладчиков. Направлению прокладчиков 7 способствует также планка 19, жестко соеди ненная с держателем 16. В рабочем положении прокладчика утка 7 держатель 16 своим упором 20 прилегает к раме 11 и к контактному штифту 21 микровьпотючателя 22, которьй соединен с механизмом останова станка. На верхнем конце держатель 16 несет направляю1цук) 23 скольжения ролика 24 ось которой .наклонена в сторону подшипника. В рабочем положении прокладчика утка 7 угол наклона и между ось направляющей 23 скольжения и линией, соединяющей оси подшипника 7 и ролика 24, составляет угол 45 . Ос 25 ролика 24 смонтирована в цапфах 26 и 27, установленных в опорах 28 и 29 держателя 16. На ось 25 ролика 24 действуют две нажимные пружины 30 и 31, другие концы которых контактируют с упором 20 держателя 16. На одной стороне ролика 24 расположены нажимные пружины 30 и 31 которые прижимают ролик 24 к копиру 32, жестко закрепленному на раме 11 .Упругость нажимных пружин 30 и 31 регулируется установочными винтами 33 и 34 гайками 35. Копир 32 имеет переднюю вертикальную поверхность 36 и рабочую поверхность 37. На пересечении поверхнос.тей 36 и 37 имеется выемка 36, в которой фиксируется ролик 24 нажимными пружинами 33. и 31 в рабочем положении прокладчика утка 7. В этом положении соединительные линии между осью 25 ролика 24, точкой контакта 38 ролика с копиром 32 и осью подиипника 17 образуют треугольник, вериина которого, образованная точкой контакта 38 ролика с копиром, находится незначительно вьш1е соединительной линии между осью подшипника 17 и осью 25 ролика 24. Относительно дуги качания точки контакта ролика 24 рабочую поверхность 37 копира можно условно разделить на два участка: участок 39, находящийся ниже дуги качания ролика 24, и участок 40, находящийся Bbmie упомянутой дуги. Рабочая поверхность 37 образует с линией, проведенной через оси ролика 24 и подшипника 17 угол оО 60 конце рабочей поверхности 37 находится выемка 41 для фиксации ролика 24 в нерабочем положении станка. Для ручного поворота держателя 16 имеется закрепленная на йен рукоятка 42. .Станок работает следующим образом. ...... При нормальной работе прокладчика утка 7 по зеву 10 он направляется пластинками 12 и 18 и продвигается выступами 3. Поджатый пружинами 30 и 31 ролик 24 находится в своем перед-нем положении, в котором он зафиксирован в выемке 36 копира 2 и прижимает упор 20 держателя 16 к раме 11. Если при движении прокладчика утка 7 по зеву 10 например, при перекрещенных основных нитях он испытывает сопротивление, то тогда прокладчик утка 7 воздействует с првьщ1енной силой на направляющие пластины 18 и ни направляющие планки 19. При перегрузke держателя 16 нужна лишь незначительная толкающая сила прокладчика утка 7, чтобы держатель повернулся вокруг подшипника 17 для того, чтобы ролик 24 поднялся из выемки 36. Если ось 25 ролика 24, точка контакта ролика 37 и ось подшипника 17 лежат на одной соединительной линии, то обе пружины 30 и 31 нажимают на ролик 24 перемещая его на участке 39 рабочей поверхности 37 копира. Так как этот участок опускается по направлению поворотного движения направляющей 23 скольжения, то ролик 24 под влиянием нажимных пружин 30 и 31 толчками движется вниз. Держатель 16 . , настолько освобождает прокладчик утка 7, что он поднимается до высоты окружности выступов 3 и таким образом выходит из области их захвата. Таким образом, освобожденньш контактный штифт 21 включает микровыключа тель 22, который выключает привод ткацкого станка с волнообразным зевом. Для устранения, помехи держатель 16 с помощью рукоятки 42 поднимается до тех пор, пока ролик 24, преодолев в направлении качания направляющей 23 скольжения участок 39, не войдет в фиксирующую выемку 41.
Преимущества предлагаемой разделительной рещетки состоят в том, что при перегрузке прокладчика утка достаточно незначительного отклонения держателя, чтобы включить перегрузочньй предохранитель 7, причем после включения его держатель быстро так далеко откидывается, что прокладчик утка вькодит из зоны приводных выступов пластин вала тканеформирующего механизма.
гв(г7)
У3{34)
сриг.З
JJ
J4
3l}{3f)
1. РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ РЕШЕТКА ТКАНЕФОРМИРУЮЩЕГО МЕХАНИЗМА ДЛЯ ТКАЦКОГО СТАНКА С ВОЛНООБРАЗНО ПОДВИЖНЫМ ЗЕВОМ, содержащая смонтированные в корпусе и образутощие в вертикальной плоскости гребенки для направления основных нитей, неподвижные пластиныразделители и подвижные пластины-разделители, имеющие с одной стороны опорные поверхности для контактирования с корпусом, смонтированные секциями в держателях, шарнирно установленных в подшипниках на горизонтальной оси и имеющих средства фикса1ции в рабочем и нерабочем положениях, отличающаяся тем, что, каждое из средств фиксации включает размещенный над подшипниками и жестко закрепленный на раме станка копир и контактирующий с ним ролик, установлейньш в направляющей скольжения, закрепленной на держателе, ось которой наклонена к оси подшипника и которая снабжена пружиной сжатия для ролика, расположенной со стороны, противоположной опорной поверхности подвижных пластин-разделителей, при этом копир на концах рабочей поверхности имеет выемки для фиксации ролика в рабочем и нерабочем положениях подвижных гшастин-разделителей, а рабочая поверхность копира образует с линией, проведенной через оси подшипника и ролика, острый угол. 2.Разделительная решетка по п.1, отличающаяся тем, что ролик установлен таким образом, что при рабочем положении подвижных пластин-разделителей линии, соединяющие оси ролика, подшипника и точку контакта ролика с копиром, образуют треугольник, при этом точка контакта ролика с копиром расположена за линией соединяющей оси подшипника и ролика с в направлении перемещения ролика в нерабочее положение. 3.Разделительная решетка по пп. 1 и2, отличающаяся тем, что, направляющая скольжения располо жена та1сим образом, что ось ее в рабочем положении образует угол 45 с линией, соединяющей оси подшипника и ролика. 4.Разделительная решетка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что копир выполнен таким образом, г что его рабочая поверхность,располосо .женная за выемкой для фиксации ролика в рабочем положении,образует угол . 60 с линией, соединяющей ось подшипника с осью ролика в рабочем положеНИИ . 5.Разделительная решетка по п.1, .отличающаяся тем, что каждая из пружин сжатия ролика имеет установочный винт для регулировки, смон;тированный в направляющей скольжения.
