Изобретение относится к тексиль ному машиностроению и может быть использовано на бесчелночных ткацк станках, например, типа СТБ. Известна конструкция механизма, в котором имеется каретка, несущая нитеводители и уточные ножницы. Ра бота механизма каретки синхронизиро вана с программным управлением уто ных нитей ij. Недостатками этого устройства я ляются большая инерционность и сло ность компоновки на станке. Известно устройство, в котором передачу уточной -нити прокладчику производят используя сопло избирательной подачи нити. Данная констр ция целесообразна для использовани на ткацких станках, где имеется сж тый воздух для Технологических целе например на станках с пневматическим разгоном прокладчика ii . Однако использование ее на других станках, например СТБ, неэффективно, так как усложняется обслуживание станка . Наиболее близким к изобретению является механизм подачи уточной ни ти к зажимному прокладчику на ткацком станке, содержащий кинематически связанные с кулачковым распределительным валом и последовательно установленные между бобинодержателе и прокладчиком станка тормоз уточн питчf компенсатор, средство для при жима уточной нити, включающее две подпружиненные пластины, центрирующие элементы для-нити, нитенаправитель и средство для отрезки уточной нити t 3}. Недостатком этой конструкции является наличие сложных систем механизмов для возврата уточной нити от зоны уточных ножниц до исходного положения - места передачи утка про ладчику. Указанные механизмы совершают возвратно-поступательное движе ние с частотой циклов до 200-350 мин и работают в условиях сухого трения. Причем в пары трения,попада ют частицы в виде волокон, пыли и т.п., что вызывает повышенный износ уточных механизмов, так как имеет место трение с абразивными частицами. Из-за износа рабочих поверхностей деталей уточных механизмов возникают многочисленные разладки и поломки в узлах, например, станков СТБ, что вызывает неплановые просто и снижает эффективность эксплуатаци оборудования. Износовые явления в механизмах захвата и передачи уточной нити являются и причиной многочисленных поломок захватчиков утка, пружин прокладчиков утка, а также других деталей. Это приводит к значительным потерям производительности. Кроме того, указанные узлы лимитируют дальнейшее повышение скоростного режима станков, так как они работают в соответствии с круговой циклограммой, а достигнутые скорости близки к предельным. Цель изобретения - повышение надежности работы ткацкого станка путем усовершенствования механизма подачи уточной нити прокладчику. Указанная цель Достигается Тем, что в механизме подачи уточной нити к зажимному прокладчику на ткацком станке, содержащем кинематически связанные с кулачковым распределительным валом и последовательно установленные между ьобинодержателем и прокладчиком станка тормоз уточной нити, компенсатор, средство для прижима уточной нити, включающее две подпружиненные пластины, центрирующие элементы для нити, нитенаправител{з и средство для отрезки уточной нити, нитенаправитель включает нет подвижный копир, контактирующий с копиром ролик, соединенный с кулачковым валом посредством рычажной системы и имеющий два подпружиненных гребня, перпендикулярных направлению подачи нити, один из которых закреплен на оси ролика, а другой установлен со смещением относительно нее с возможностью прохода между зубьями первого гребня, а центрирующие элементы для нити выполнены в виде двух конических штифов и установлены на одной из пластин средства для прижима уточной нити с образованием клинового зазора для нити, при этом указанная пластина смонтирована на корпусе станка и имеет опорные штыри для контактирования с толкателями кулачка распределительного вала. На фиг, 1 представлена схема, обеспечивающая захват и подачу уточной нити прокладчику утка; на фиг, 2 - средство для прижима нити, вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, в ракрытом положении, вид Б-на фиг.1; на фиг, 4 - вид В на фиг. 3; на -фиг, 5 - направитель нити, вид Г на фиг. 1 (начало работы); на фиг.6 направитель нити, рабочее положение; на фиг. 7 - вид Д на фиг. 5; на фиг, 6 - схема передачи открытого конца уточной нити прокладчику; на фиг. 9 - прокладчик с уточной нитью (схема); Предложенный механизм подачи уточой нити i включает последовательно становленные между бобинодержатеем 2 и прокладчиком 3 станка баллооограничитель 4, тормоз 5 уточной ити 1, компенсатор 6, средство 7
для прижима нити, нитенаправитель 8 и средство 9 для отрезки нити. Средство 7 прижима включает две подпружиненные пластины 10 и 11 (фиг. Ij, смонтированные на кронштейне 12 (фиг. 2) механизма смены цвета (не показан) и взаимодействующие с качающимся рычагом 13, получающим принудительное движение от кулачкового вала. При этом механизм снабжен циклически подвижным рычагом 14 (фиг. 1-, 5) с подпружиненными гребнями 15 для нити. Рычаг 14 получает движение через ролик от эксцентрикового вала 16 (фиг. 5) ткацкого- станка и устанавливается на станке после зажимных пластин 10, 11 в направлении движения прокладчика утка в зеве (фиг. 1).
Пластины 10 и 11 (фиг. 2,3) снабжены опорными штырями 17 и пружинами 18, при этом пластина 10 неподвижно закрепляется на кронштейне 12, например, болтами через сквозные отверстия. Пружины 18 обеспечивают прижим пластин 10 и 11 рабочими поверхностями 19 и 20. На пластине Ю жестко установлены конусообразные штифты 21, причем они выступают из пластины 10, а в прилегающей пластине 11 выполнены соответственно пазы 22 (фиг. 4). Наружные поверхности штифтов 21 в зоне соприкосновения образуют У-образный паз 23, предназначенный для центрирования нити 1 при ее движении и последующем зажиме пластинами 10 и 11. Рабочие поверхности 19 и 20 пластин 10 и 11 могут быть выполнены плоскими (фиг. 2,3), 1ладкими или шероховатыми, например с накаткой для изменения фрикционных характеристик.
В предлагаемом механизме подпружиненная пластина 11 получает привод Через циклически качающийся рычаг 13 (фиг. 2), кот.орому сообщается движение от кулачкового вала ткацкого станка. Рычаг 14 направителя нити 1 выполнен двуплечим (фиг.5) на одном конце его имеется пружинА 24, а на противоположном смонтированы гребни 15 и элементы их привода. 1ребень 15 представляет собой плоское основание 25 с зубьями 26, например, получаемое щтамповкой. Гребни 15 основаниями 25 жестко закрепляются на сылки валиков 27. Концы 28 валиков 27 выполнены эксцентричными и на них установлены ролики 29. Валики 27 устанавливаются в ползушку 30 (фиг. 6,7) и каждый из них оснащен витой пружиной 31 один конец которой жестко закреплен на валике 27, а второй на ползушке 30. Ползушка 30 имеет возможность перемещаться в вертикальной плоскости за счет наличия неподвижной направляющей 32. Движение ползушке сообщает шарнирная серьга 33, соединенная осью 34 с рычагом 14. Ролики 29 в определенные моменты могут контактировать с неподвижнЕлми профильными копирами 35 (фиг. 5,6). Пружины на валиках 27 отрегулированы так, что при отсутствии контактов роликов 29 с копирс1ми 35, зубья 26 гребней 15 стремятся занять вертикальное положение. Гребни 15 в устройстве смонтированы с возможностью попадания зубьев одного из них в пазы между двумя соседними зубьями второго гребня, и наоборот.
Предложенный механизм работает следующим образом
Уточная нить 1 при прокладывании ее в зев нитей основы (фиг. 1) сматывается с неподвижной бобины 2, проходит через баллоноограничитель уточный тормоз 5, компенсатор 6, пластины 10 и 11 средства прижима. В этот период цикла подвижная пластина 11 отжата рычагом 13 (фиг.3,4) для свободного продвижения в зев уточной нити, а качающийся рычаг 14 направителя нити 1 находится в нейтральном (верхнем) нерабочем положении. После окончания прокладывания уточной нити 1 рычаг 14 вместе с гребнями 15 и их приводом переходит в рабочее положение (фиг. 5,6), в результате чего нить 1 охватывается зубьями 26 гребней 15. При этом нить 1 вначале частично вытягивается из зева (выборка слабины нити) компенсатором 6, а затем после разрезания ее ножницами 9 отмеривается на заданную длину. В соответствии с циклограммой работы механизмов в момент выхода -конца нити 1 из гребней 15 пластина 11 прижимается пружинами 18 к пластине 10, в результате Чего нить оказывается заасатой рабочими поверхностями 19 и 20 пластин. При этом конец нити заданной длины остается открытым и расположен вне торцов пластин (фиг. 7). При зажиме нити пластинами 10 и 11 рычаг 14 переводится в нейтральное положение (верхнее), на его место подъемником (не показан) подается прокладчик утка с раскрытой пружино Пружина захватывает и зажимает откртый конец нити 1 (фиг. 2 и 8) , чем обеспечивается готовность прокладчика с нитью к полету (прокладывание в зев) .
В данном устройстве центрировани конца нити 1 в пластинах 10 и 11 обеспечивается за счет конусообразных штифтов 21, образующих у-образный паз 23 (фиг. 2,4) для нити 1. Надежность захвата нити 1 рабочими поверхностями 19 и 20.пластин 10 и и предупреждение проскальзывания гарантируется значительной длиной контакта , Таким образом, предложенное устро ство обеспечивает зажим конца уточной нити I заданной длины при на личии неперемещаюшегося устройства. При этом обеспечивается захват нити 1 так, что свободный конец ее остается вне торцов (фиг. 7). Захват и зажим свободного конца нити 1 пружиной прокладчик а 3 обеспечивается, как показано на фиг. 7 и 8, при зажимных пластинах 10 и 11, находящихся вне пружины прокладчика Это существенно новый принцип подачи свободного (открытого) конца уточной нити для захвата прокладчиком. Он реализуется в предложенном изобретении благодаря наличию описанного механизма, работающего в заданной последовательности с выполнением указан ных функций и в соответствии с цикло граммой. В изобретении средством прижима пластины 10 и 11 закрепляются на кронштейне механизма смены цве та. Количество их соответствует количеству цветов используемых на стан ке , Нитенаправитель утка работает в соответствии с циклограммой станка и его режимы работы, например, для станков СТБ-2-216- могут быть следующие (в углах поворота главного вала) движение вниз (рабочее положение) О 60°, движение вверх (нерабочее положение) 60 -100°, выстой в верхн м положении 100-310.. Использование предложенной конструкции мехаHH/aNia подачи утка прокладчику на бесчелноч(гых ткацких станках, например СТБ, обеспечивает упрощение их конструкции и обслуживания, уменьшение затрат при изготовлении,и обслуживании, снижение простоя станков при эксплуатации, снижение расхода легированных сталей до 40-50 кг на олин станок и дро Экономический эффект обеспечивается повм1;ением производительности станков путем уменьшения числа и продолжительности простоев за счет повьдиения надежности механизмов захвата и подачи уточной нити прокладчику; повышением производительности станков путем увеличения скоростного режима за счет изменения принципа передачи утка прокладчику; упро1аеь ием конструкции уточных ме- ханизмов, что позволяет сократить расход дефицитных высоколегированных сталей до 40-50 кг на один станок и уменьшить число деталей сложной, конфигурации на 27-30 шт; уменьшением ремонтных затрат как за счет ликвидации узла возвратчиков и раздвижных прецизионных захватчиков утка и ряда сопутствующих механизмов, так, и за счет повьошенной долговечности новых механизмов; повышением качества тканей путем повышения сортности суровья за счет уменьшения количества недолетов утке при наличии предложенного механизма; повышением производительности труда тканей и поммастеров за счет уменьшения их загруженности при ликвидации отказов утка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ткацкий станок | 1990 |
|
SU1824464A1 |
Прокладчик уточной нити В.И.Щеглова к бесчелночному ткацкому станку и устройство для прокладки уточной нити к бесчелночному ткацкому станку | 1984 |
|
SU1306989A1 |
Ткацкий станок с волнообразно-подвижным зевом | 1981 |
|
SU1144621A3 |
Устройство для зарядки прокладчиков уточной нитью на ткацком станке с волнообразно подвижным зевом | 1981 |
|
SU1109056A3 |
Компенсатор уточной нити к бесчелночному ткацкому станку | 1982 |
|
SU1219691A1 |
Тормоз уточной нити к бесчелночному ткацкому станку | 1989 |
|
SU1694732A1 |
Устройство для контроля уточных нитей при многоцветном питании на бесчелночном ткацком станке | 1982 |
|
SU1121332A1 |
МЕХАНИЗМ К ТКАЦКОМУ СТАНКУ для УДЕРЖАНИЯ КОЙНЯ" УТОЧНОЙ нити ПРИ ВЫХОДЕ ЕГО ИЗ ЗЕВА | 1970 |
|
SU271396A1 |
Тормоз уточной нити к бесчелночному ткацкому станку | 1985 |
|
SU1266906A1 |
Устройство компенсации уточных нитей к многоцветному бесчелночному ткацкому станку | 1985 |
|
SU1606546A1 |
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ УТОЧНОЙ НИТИ К ЗАЖИМНОМУ ПРОКЛАДЧИКУ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ, содержащий кинематически связанные с кулачковым распределительным валом и последовательно установленные между бобинодержатблем и прокладчиком станка тормоз уточной нити, компенсатор, средство для прижима уточной нити, включающее две подпружиненные пластины, центрирующие элементы для нити, нитенаправитель и средство для отрезки уточной нити, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, нитенаправитель включает неподвижный копир и контактирующий с копиром ролик, соединенный с кулачковым валом посредством рычажной системы и имеющий два подпружиненных гребня, перпендикулярных направлению подачи нити, один из которых закреплен на оси ролика, а другой установлен со смещением относительно нее с возможностью прохода между зубьями первого гребня, а центрирующие элементы для нити выполнены в виде двух конических штифтов и уста(Л новлены на одной из пластин средства для прижима уточной нити с образованием клинового зазора для нити, при этом указанная пластина смонтирована на корпусе станка и имеет опорные штыри для контактирования с толкателями кулачка распределительного вала.
П 11
3je8
S
10
11 Фиг.З
Ьи,дГ
33
Фиг.в
w/
8идД
J
/
ю
у
-л:
m
иг.З
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
0 |
|
SU274988A1 | |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Опыт работы на станках СТВ | |||
М., Легкая индустрия 1968, с | |||
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем | 1922 |
|
SU52A1 |
Авторы
Даты
1983-10-15—Публикация
1982-02-12—Подача