Ткацкий станок с волнообразно-подвижным зевом Советский патент 1985 года по МПК D03D47/26 

f Изобретение относится к текстиль ной промишенности и касается ткацких станков с вапнообразно подвижным зевом. Известен ткацкий станок с волнообразгк) подв1сжньп зевом содержащий средство для подачи основных нитей в Sony формирования ткани, тканаформирую чее устройство, зевообразугоiu}ie пластины которого смонтиров.аны с возможностью образования волновых зевов из основных нитей для последовательного прохода в каждый из них прокладчиков уточных нитей, привод которых включает толкающие пластины размещенные на замкнутомконвейере, имеющем поддержи в arazip e и фиксирующие средства /UIH проюладчиков, устройCTI5O длл зарядк1г п.рокладчиков уточ ной нитью, Т1ме1ощее приводные моталь ные головки для одновременной зарядки нескольких прокладчиков, осна щенные средствами для накопления, о мера и обрезания уточной нити на од ну ирокидку, и цепной транспортер для подачи прокладчиков в зону заряд ки, снабженный опорньми элементами ДГ1Я прокладчиков и имею11Д{й загрузочный и возвратный участки, размеп1,енкые перед входньм и выходным участками замкнутого конвейера, и приспо собление для отвода наработанной ткани из зоны ее формирования ij , Недостатком известного станка является низкая производительнос ть, обусловленная сложностью перезарядки прокладчиков уточной нитью. Целью изобретения является повьш ение производительности. Для осуществления этой детп-1 ткац кий станок с волнообразно подвижнг гм зевом, содержащий средство .;щя подачи основных нитей в зону формирования ткани, тканеформирующее устройство, зевообразующие пластины которого смонтированы с возможность образования волновых зевов из основ ных нитей для последовательного прохода в каждый из них прокладчиков уточных нитей, привод которых включает толкающие пластины, размещенные на замкнутом конвейере, im&ющем поддерживающие и фиксирующие средства дпя прокладчиков, устрой- ; ство для зарядки прокладчиков уточной нитью, имеющее приводные моталь ные головки для одновременной заряд ки нескольких прокладчиков, осна1гщенные средствами для накопления, отмера и отрезания уточной нити на одну прокидку,и цепной транспортер для подачи прокладчиков в зону за.рядки, снабженный опорными элементами для прокладчиков и имеющий загрузочный и возвратный участки, размещенные перед входным и выходным участками замкнутого конвейера, и приспособление для отвода наработанной ткани из зоны ее формирования, имеет неподви-жный направитель прокладчиков, а цепной тх анспортер устройства для зарядки прокладчиков уточной нитью выполнен замкнутым и снабжен индивидуальным приводом его перемещения, причем каждая мотальная головка имеет зубчатый диск, установленный с возможностью зацеппения с цепью транспортера на его загрузочном участке, цепной транспортер и конвейер для прокладчиков смонтированы последовательно с зазором один относительно другого, а. направитель прокладчиков размещен в этом зазоре между загрузочным участком транспортера и .вьгходньм участком конвейера для прокладчиков. На фиг. 1 схематически изобралсен предлагаемьш ткацкий станок, вид сверху,- на фиг.2 - один из ткацких узлов станка, вид сбоку, на фиг.З ткацкий узел, смежный с внутренним участком конвейера, аксонометрия; на фиг.4 - то же, вид сверху, на фиг.5 - сечение А-А на фиг.4 на фиг. 6 - прокладчик утка, установленного на одном из опорньгх зубьев цепи, вид сбоку/ на фиг.7 - станция для зарядки прокладчика утка, вид сбоку, на фиг.З - средство для измерения длин уточной нити, аксонометрия J на фиг.9 - то же, но соединенное с предлагаемым узлом сбора нити, вид сверху{ на фиг. 10 - станция зарядки со стороны, соответствующей направителю нити, вид сбоку , на фиг . 1 1 - загрузочное приспособление , на фиг. 12 - то же, продольный разрез5 на фиг.13 - нож для отрезания нити, вид, сверху,у на фиг. 14 - средство .для приведения в действие загрузочного приспособления/ на фиг.15то же, вид сверху, на фиг. 16 - сечение Б-Б на , на фиг. 17 средство введения утка, осевое сечение; на фиг.18 - станция загрузки, ввд снизу в аксонометрии. Ткацкий станок 1 с круговым непрерывным волновым зевом снабжен по всему контуру средствами 2 подачи основных нитей в зону формирования ткани (фиг.1). Основные нити движут ся вперед через тканеформирующее устройство непрерывного зева, и образованная Ткань входит в приспособ ление дпя отвода ее из зоны формиро вания, включающее вальян 3 и товарн валик 4 (фиг.2). Система непрерывного волнового з вообразования сконструирована анало . гично машинам круговой вязки, которые включают радиальные галева и пластины, объединенные с втулкой ил неподвижно закрепленным телом 5 кругового вращения, снабженным гне дами радиальньгх пазов 6 и 7, которые размещены на различных осевых уровнях и в которых соответственно смонтированы с возможностью радиаль ного скольжения группы пластин 8 и галев 9. Галева соединены с основ ными нитями 10 способом, аналогичным использованному в челночных ткацких станках, так, чтобы разделить в ткацкой зоне две группы нитей 10 а и 105 , которыми очерчивается зев 11. Дляэтого они приводят ся в действие внутри неподвижного тела 5 посредством кулачков (не показаны) вращающихся цилиндров, кулачки можно легко представить себе, приняв во внимание то, что возвратн поступательные движения передаются двум группам галев 12 и 13 (фиг.3) так, чтобы переменить относительные положения групп нитей 10 а и 105 и закрепить каждый галев, помепденньй между ними. С другой стороны, пластины 8 приводятся в действие к 1ачками внутри тела 5 для образования волн 14 так,чтобы между каждыми из двух расположенных последовательно волнистостей образовывалась опорная поверхность, на которой средство введения утка удерживается сбоку группой основных нитей 10 q или 10S, которая в этот момент находится на внешней стороне и приводится в движение волнистостью 13, образованной на его задней стороне, с тем, чтобы вызвать перемещение по длине непрерывного зева. При этом направление перемещения прокладчика 15 утка пре полагается в направлении часовой стрелки по фиг.1 и справа налево по фиг.З. Таким образом, вследствие непрерывности зева основные нити, которые, проходят через направляющее бердо 16, образуют непрерывную круговую стенку, 1 :оторая выходит из входного участка 17, проходит полностью вокруг машины (.справа налево по фиг.З) и приходит к выходному участку 18 (фиг.1). Ниже берда 16 основа 10 проходит нал возвратным роликом 19 и разделяется в средствах 2 подачи основы, каждое из которых содерл ит подаюпще ролики 20. Эти средства подачи основы можно представить узлом размотки основы 21, который отличается от известных только шириной основы, но они могут быть заменены бобинными секциями, обычно используемыми в традиционных переходах основы в ткацком процессе. В этом случае могут быть предусмотрены на входе в машину пшихтовые средства, также обычного типа, представленные, например, блоками 22. Система 23 для движения прокладчика утка соединена с зоной формирования ткани в зоне, которая образована между входным и выходным участками 17 и 18 соответственно (фиг.1). Размещение уточной нити осуществляется с помощью ряда прокладчиков 15 (фиг. 4-6), которые вводятся на участке 17 в один из зазоров, образованных между двумя соседними волнами 12 и 13 толкающих пластин 8, причем прокладчики снабжены количеством нити на одну прокладку,, соответствующую развороту непрерывного зева между двумя участками 17 и 18, т.е. практически по всему контуру машины. Когда прокладчики достигают выходного участка 18, они покидают зев и проходят поперек групп, 24 стан1дий зарядки утка, где они получают новую порцию нити, после чего возвращаются к входному участку 17 зева для того, чтобы начать новый цикл. Система для движения прокладки включает бесконечный цепной тран- . спортер 25, образованный двумя параллельно наложенными цепями 26а и 26& , которые соединены через некоторые интервалы штифтами 27, так что узлу придана жесткость в продольной плоскости цепи, приводимой в действие двумя рядами пар зубчатых колес 28 и 29, валы которых расположены вертикально. Колеса 28 перемещают цепь, образующую внешний ряд 26 л , которая циркулирует в описанном направлении от участка 17 до участка 18 непрерывного зева. Два колеса 28о , расположенные рядом с упомянутыми участками зева, возвращают цепь для образования другого ряда 26 S , которьй находится внутри и по существу рядом с первым и перемещается колесами 29, сцепленными под углом приблизительно 180 с некоторым числом вращающихся пластин 30, образующих основу средства 24 зарядки, расположенного в двух продольных параллельных линиях .

Штифты 27, установленные попарнб, несут суппорт 31, который выступает вперед и оканчивается зубом 32, выступаюг нм вбок над замкнутым внешним рядом 26а . Кгиздый из этих зубье приспособлен для размещения прокладчика 15 утка сцеплением с поперечным отверстием 33,, образованным в прокладчике. Это соединение достигается с помощью плоской пружины 34, предусмотренной внутри упомянутого отверстия.

Движение прокладчика, подп;ержива емого, цепью 25, вперед и обратно иззева обеспечивается приводом, которьй содержит неподвижный люлькообразный направитель 35 прокладчиков, расположенньй перед входным участком 17 непрерывного зева; прикрепле1 ный к телу 5, которьй имеет направленр1ьй вперед канал, соосно сов падающш с проходом, образованным приводными пластинами в своем .отведенном назад положении в направлении внутренней части тела 5 (фиг.З и 4), npi-гчем упомянутый канал приспособ™ лен для размещения прокладчика ,15., которьш проходит в направлении, показанном стрелкой на фиг.4, под дайствием внутренней цепи 266 вокруг

колеса 28 q . 1 .

Эта цепь Движется на коротком

пути 26 & параллельно непрерывному транспортеру при помощи небольшого вспомогательного колеса 36, которое свободно вращается на валу, прикрепленном к машине Участок 35q обре,загшя на входном конце направителя 33 помогает направленному наружу движению опорного зуба 32 при враще™ НИИ вокруг колеса 36. Аналогичное устройство, симметричное относительно описанного, может быть использовано на выходном участке 18 для передачи прокладчика из непрерывного зева. На входном-участке 17 стопор 37, прикрепленный к кольцу 38, которое вращается синхронно с волнообразующими кулачками 12-14, толкает прокладчик 15, находярцшся в направител.е 35, до тех пор, пока он находится в направляющем проходе, образованном пластинами, непосредственно перед тем, как образуется соответствующая толкающая волна 13 перед упомянутым прокладчиком, причем эта волна проходит по всему периметру зева к выходному участку 18.

Соответственно прокладчики, которые проводят свои нити к конвейеру и достигают выходного участка 18, толкаются зубьями 32 цепи и перемещаются под действием внутреннего ряда 26 цепи через все средства 24 зарядки с мотальньп-5.и головками,, в которых они получают новую порцию ни- . ти и, уже загруженные, достигают входного участка, где они снова передают нить непрерывному конвейеру; с этой точки пустая цепь проходит по внешнему ряду 26q по направлению к концу 18 для выведения прокладчика и для толкания нового, прокладчика на загрузку.

Устройство непрерьгондго формирования дает возможность практически всем прокладчикам работать внутри него одновременно, причем эти прокладчики прибывают по очереди с каждой из толкаюцц-ix волн-12 и 13. Соответственно опорные зубья 32 .цепи расположены очень близко друг к другу, ,в основном для протягивания центрального углового участка пластин 30. При зтом предусмотрено восемь станций зарядки, так что расстояние между двумя зубьями цепи равно одной восьмой периферии каждой пластины 30. Последние располагаются относительно цепи так, что отдельньй зуб находится в угловом

O положении, которое необходимо для осуществления зарядки только на одной из станш й, т.е. из восьми следующих друг за другом прокладчиков загружается в, например, сле5 дуюпщх друг за другом станциях зарядки как это видно в направлении движения внутренней ветви 2601 при-, водной цепи.

Машина включает традиционное средство трансмиссии (не показано), причем это средство воздействует по меньшей мере на одно из колес 28 и/или 29, приводя в движение цепь 25 синхронно с механизмом, приводящим в действие кулачки для образованиятолкающих волн 12 и 13 и сообщающим движение галевам, что приводит к образованию ткани.

В каждой из стангщй зарядки пластина 30 может свободно поворачиваться относительно вертикального вала, прикрепленного к машине. На ее верхней поверхности смонтировано средство 39 (фиг.7) для измерения длины уточной .нити, средство 40 для отбирания отмеренной уточной нити, мундщтук 41 (фиг.10) который загружает отмеренную длину нити в прокладчик утка, помещенный в загрузочное положение, и средства, необходимые для выполнения нужной функциональной поелелов.ательности этих разнообразных узлов.

Средство для измерения длины уточной нити включает в себя два привод- йых ролика 42 и 43, смонтированных с возможностью свободного вращения на общей опор 44, прикрепленной к пластине 30 (фиг.7 и 8), вал нижнего ролика 43 через пару шестерен 45 и 46, установленных под углом друг к другу, присоединен к вертикальному валу 47, вращающемуся в суппорте 48, прикрепленном к пластине, причем этот вал выступает под пластиной (фиг.18), где он соединен при помощи шестерни 49, к зубчатому кольцу 50 пластины 51,- которая посредством пальцев. 52 прикреплена к элементам 53 машины и коаксиальна оби вращения пластины. Таким образом, вращение пластины-30 заставляет шестерню 49 обкатываться по кольцу 50 для того, чтобы привести его во вращение относительно собственной оси, причем это движение передается шестернями 45 и 46 ролику 43 Последний при этом вращается против часовой стрелки (фиг.7).

Уточная нить 54, проходя через подакщее приспособление, помещенное вверху устройств по фиг.7 и 8, про- ходит через натяжные диски 55 и через два средства 56 и 57 направления нити, которые движут ее через зазор между двумя роликами таким об

разом, что она перемещается вперед роликами, пока рс ботают другие элементы машины. Средство 56 направления нити образовано рычагом, прикрепленным к вертикальному валу 58, который может свободно вращаться в шарнирах 59, укрепленных на суппорте 44. Вал 58 приводится в действие через соответствующее средство трансмиссии, которое включает рычаг 60 и шпиндель 61, и с помощью кулачка (не показан), предусмотренного на верхней поверхности неподвижной пластины 51. При этом средство направления нити размещается сбоку между положениями, показанными на фиг.9. В соответствующие моменты интервал между ними определяется дпиной нити, подаваемой в каждом цикле

подачи, контролируемом кулачком.

Средство 57 направления нити образовано нитевым входом пневматического пульсирующего мундштука 62, которьй снабжается сжатым воздухом

через трубку 63 с тем, чтобы заставить нить лететь, как показано на фиг , 9 между двумя пластинами 64, где она удерживается трением и электростатической силой, причем упомянутые Пластины образуют сборный узел 40 средства для отбирания.

Нить, хранящаяся в узле 40, может быть втянута в момент зарядки мундштуком 41 для зарядки прокладчика

15 (фиг.10-16). Мундштук 41 образован трубообразным телом, установленным так, что его канал 65 располагается ве})тикально; его верхний конец держит средство 66 направления

нити, которое содержит уточную нить . 54, выходящую из средства 67 направления нити на Bbixo je сборного узла (фиг.12 и 13). Нижний конрц трубообразного тела образует мундштук

68, которьй предназначен для присоединения к прокладчику 15 и снабжен отверстием 68 а для подачи уточной нити к прокладчику. Около входного средства 66 направления нити поперек мундштука 41 имеется заслонка 69. .Эта заслонка подталкивается пружиной 70 в направлении, показанном стрелкой, и может перемещаться. Непосредственно под золотником

труба 71 соединяется с отверстием трубообразного тела, причем труба 71 подает сжатый воздух к узлу. Далее вниз мундштук 41 пересечен пластииой 72, имеющей отверстие 73, которое коаксиально с отверстием 55 и правосторонняя кромка, которого образует неподвижное режущее лезвие 74, с которым объединено лезвие 75, образованное в отверстии 76, имеющемся в полосе 77, которая может сво бодно скользить в продольном направлении Б дополнительном гнезде, имеющемся над пластиной 72. Эта полоса также поджата пружиной 78 и может быть перемещена в положение резания для отделения отмеренной длины нити.. . Участок полосы 77, смежный с лезвием 75 5 снабжен большим числом маленьких перфораций 77q для того,чтобы не прерывать течение воздуха для переиесе1п- я нити в режущем участ ке полосы. Мундштук 41 прикреплен к суппорту 79,1 которьш скользить вертикально на колонне 80, укрепленной на пластине 30 (фиг.10 и 14) Посредством стерзйня 81 суппорт находится на таком расстоянии от кулачка 82, расположенного на внутренней стйроне пластины 51, что соединение мушдштука 68 нормально производится в поднятом положении с тем, чтобы предоставить проход .для прокладчика 15 утка, которьм занимает положение загрузки на входном и выходном концах пла:стины 30, мундштук может быть приложен к прокладчику 4 для о.супдествления загрузки. Для приведения в действие заслонки 69 и режущей полосы 77, используется рычаг 83, гаарнирно укрепленный на нижнем конце на валу, укрепленном на суппорте 79,- причем упомянутый рычаг установлен таким обра зом, что во время движения этого су порта вниз он наталкивается на стопор, укрепленньш на верхней поверх™ ности пластины 30, Этот стопор застй вляет его качну;ться вправо (фиг.10), при этом он поджимает упо мянутые заслонку и лезвие в том же направлении. На фиг.10 пружина 78 заменена двумя пружинами 78 а и 78 , которые производят аналогичное присоединение к концам перекрывающего элемента 84, центрально при крепленного к обрезающей полосе 77. в положении зарядки показаны на фиг.10 и 11 (прокладчик 15 утка, который должен быть устайр лен на опорный зуб 32 в положении. смежном .с кромкой 85 неподвижного листа 86 предотвращающего боковое отклонение прокладчика (не показан), Прокладчик 15 утка по фиг. 17 имеет заостренный передний конец 87 для того, ч-тобы он не мешал во время прохода через зев, его задний конец включает кулачковую поверхность 88, дополнительную к толкающей поверхности, обр адующейся .на ступенчатых пластинах для образования движущейся волны 13. Упомянутый прокладчик также имеет поверхность 89, расположенную под прямыми углами к главной оси и приспособленную для сцепления со стопором 37 для осуществления введения в зев. В нижней части корпуса прокладчика имеется широкое продольное отверстие 90, простирающееся от одной стороны до другой, внутри которого имеется тонкая труба 91 с перфорациями 92 по всей окружности. ПереднийКОНЕЦ трубы 91 соединен с проходом 93, который заканчивается на плоской верхней поверхности 94 корпуса прокладчика, так что в положении загрузки, показанном на фиг. 10 и 11, радиально проходящий канал 95, предусмотренный в соединении загрузочного мундштука 41, может быть о трегулирован относительно поверхности 94 прокладчика, так, что отверстие 68(3, элемента соединительного мундштука приводится в соответствие с отверстием упомянутого прокладчика. Длина уточной нити, запасенной в сборном узле 40, втягивается в загрузочный мундштук потоком- воздуха, которы входит через канал 91, из которого воздух удаляется через перфорации 92. Поэтому канал 93 может лежать тангенциально относительно трубы 91J поток воздуха, входящий с определенной составляющей вращения, заставляет нить свернуться в спираль внутри упомянутой трубы. Отверстие 93 пересечено золотником 96, движущимся в седле 97, причем этот золотник поджат пружиной 98, которая прикладывает.значительное усилие для удержания уточной нити и производит на нее тормозящее действие, необходимое для соответствующего натяжения утка в зеве, когда производится введение. Стан- ция зарядки включает в себя средство для предохранения этого золотни11ка от помехи загрузки нити. Для этого золотник имеет управляющий палец 99, который выступает над про кладчиком через паз 100, а пластина 30 несет суппорт 101 (фиг,10 и 11), снабл енный вертикальным валом 102, на котором шарнирно установлен рычаг 103, конец которого так отогнут в точке 104, что он может быть введен в щель 105 в соединительном мундштуке 68 перед выступающим концом пальца 99. Рычаг стремится остаться в положении, показанном на фиг.12, под действием пружины 106, но когда суппорт 79 загрузочного мундштука опускается, он поджимаетс в противоположном направлении клино 107, прикрепленном к упомянутому сзгапорту, так что палец 99 и золотник 96 перемещаются для открытия отверстия 93. , облегчения этих движений под соединительным мундштуком 68 предусмотрена небольшая платформа 108, образующая часть суппорта 101, на которой находится прокладчик, предназначенный для загрузки. Предлагаемое устройство работает следуютцим образом. Каждьй прокладчик 15 утка, который движется к выходному краю 18 не прерывного зева, прокидывается опор ным зубом 32 цепи 26 и движется вну тренним ходом 268 цепи поперек ста ций зарядки, где тем временем измерительное средство подготавливает в сборном узле 40 отрезок уточной нити, необходимой для проведения зарядки . Когда прокладчик прибьшает на станцию, цепью с пластиной 30 он 1 устаилвлнвае-1 ся Е угловом положении загрузочного мундштука 41, Последний передает средству поток сжатого воздуха, который проходит через канал 71, протягивает нить, укладывает ее п сборном узле 40 в направлении внутренней части трубы 91. Нож 77 обрезает уточную нить внутри загрузочного мундштука, после чего последний поднимается, и загруженный прокладчик продолжает свой путь мимо оставшейся станции зарядки до тех пор, пока он не достигнет входного участка 17, где он вводится в непрерывный зев для осуществления введения известным образом. Кроме того станции зарядки могут быть снабжены уточной нитью при по-. мощи устройств, которые могут использовать крученую нить, сделанную в форме початков и-ти другой формы, без использования для них сопутствующих вспомогательных подготовительных операций, .которые необходи мы в известных ткацких системах. Могут быть использованы, например, моторизованные узлы или узлы с.переменным натяжением подачи, которые подают уточную нить с заранее определенной скоростью или заранее определенным натяжением. Нить при этом вытягивается из початков, установленных на обычных бобинах, своими концами, взаимно соединенными так, чтобы подача была непрерывной. Бобины этого типа могут быть размещены, например, в пространстве, имеющемся под заправляющими станциями ,

f.

28 25

2

Фиг.1

Фиг. 2

ТКАЦКИЙ СТАНОК С ВОЛНООБРАЗНО ПОДВИЖНЫМ ЗЕВОМ, содержащий средство для подачи основных нитей в зону формирования ткани, тканеформирующее устройство, зевообразу ющие пластины которого смонтированы с возможностью образования волновых зевов из основных нитей для последовательного прохода в каждый из них прокладчиков уточных нитей, при-г вод которых включает толкающие пластины, размещенные на замкнутом конвейере, имеющем поддерживающие и фиксирующие средства для прокладчиков, устройство для зарядки прокладчиков уточной нитью, имеющее приводные мо- тапьные головки для одновременной зарядки нескольких прокладчиков. оснащенные средствами для накопления, отмера и отрезания уточной ни- , ти на одну прокидку, и цепной транспортер для подачи прокладчиков в зону зарядки, снабженный опорными элементами для прокладчиков и имеющий загрузочный и возвратный участки, размещенные перед входным и выходным участками замкнутого конвейера, и приспособление для отвода наработанной ткани из зоны ее формирования, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он имеет нелодвижный направитель прокладчиков, а цепной транспортер устройства для зарядки прокладчиков уточной нитью выполнен замкнутым и снабжен индивидуальным приводом его перемещения, причем каждая мотальная головка имеет зубчатый диск, установленный с возможностью зацепления с цепью транспортера на его. загрузочном участке, цепной транспортер и конвейер для проклад4: 4 О чиков смонтированы последовательно с зазором один относителько другого, а направитель прокладчиков размещен tvD в этом зазоре между загрузочным участком транспортера и выходHIM участком конвейера для прокладчиков

5

SS

cPut.e 5 6 бг57 Ф1/2.9

Фаг. 7O 56 58 / Фm.1Z 7/

75

60 80.

77

76

ESL

77a Фиг. Л7

4J

79

68

Л

I

riQ

15

- 81 701 Юв

IB

62

Фаг. /4

102,

. 15

Фаг. 16