Предметом изобретения является вертикальная электрическая печь для эмалирования проволоки, которая имеет нагревательную камеру, как и обычная электрическая печь для эмалирования, и отличается тем, что оборудована двумя специальными камерами, установленными на верхнем и нижнем торцах печи и имеющими постоянную регулируемую разность давлений, по направлению противоположную естественной тяге в печи. Этим достигается регулировка количества проходящего через печь воздуха.
На чертеже представлена схем.а установки в разрезе.
Предлагаемая вертикальная электрическая печь для эмалирования проволоки снабжена двумя воздушными камерами 1 и 2, которые устанавливаются на верхнем и нижнем торцах печи. Верхняя камера состоит из двух частей. В нагнетательную часть 3 верхней камеры подается из приточной вентиляции и создается определенное давление Pi, постоянство которого поддерживается откидными пластинами 4 с противовесами 5. Двигая противовесы.
можно менять силу прижатия пластин и тем самым регулировать давление.
Из нижней камеры 2 воздух отсасывается в вытяжной воздуховод. В этой камере создается определенное разрежение Рз, постоянство которого поддерживается также откидными пластинами. Величину разрелчения можно регулировать противовесами так же, как и в верхней камере.
Следовательно, на столб воздуха в печи действуют две противоположно направленные силы: сила тяги, направленная вверх, и разность давлений P Pi-Рз, направленная вниз.
Равноде1 1ствующая этих двлх сил может быть направлена и вверх п вниз и быть равной нулю, в зависимости от величины Л Р, которую легко регулировать.
Таким образом, печь для эмалирования проволоки с описанными камерами может работать с движением воздуха в печи-снизу вверх и сверху вниз. Следовательно, количество проходящего через печь воздуха можно менять в широких пределах, а также устанавливать его равным нулю.
Как уже было указано, верхняя камера состоит из двух частей: нагнетательной и расположенной над ней вытяжной 6. Роль нагнетательной части камеры была онисана. Вытяжная же часть камеры предназначена для отсоса всех паров, выходящих из печи. Благодаря этому, исключена возможность попадания вредных паров в атмосферу цеха.
Предлагаемая конструкция печи для эмалирования проволоки имеет следующие преимущества;
1)резко снижается рас.ход электроэнергии (за счет уменьп1ения потерь тепла с воздухом);
2)снижается брак при эмалировании, так как воздушные потоки в печи сильно замедлены, равномерно распределены по сечению печи и стабильны по времени.
П р с д м е т и 3 о б р е тон и я
1. Вертикальная электрическая печь для эмалирования проволоки, отличающаяся тем, что, с целью регулирования величины и направления потока воздуха в нечи, на верхнем и нижнем торцах последней установлены камеры имеющие постоянную регулируемую разность давлений, по направлению противоположную естественной тяге печи.
2. Печь но п. 1, отличающаяся тем, что над верхней камерой установлена вытяжная камера, служащая для отсоса наров, возникающих при обжиге эмали, и не влияюн1ая на движение газов в печи.
ш ш
- I
. I / /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для уменьшения выделения газов из электропечи | 1957 |
|
SU117303A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ | 1926 |
|
SU7550A1 |
Поточная линия для производства эмалированных труб | 1981 |
|
SU989900A1 |
Клапанный узел нагнетательного трубопровода скважинного насоса | 1990 |
|
SU1721306A2 |
Устройство для биологического очищения сточных вод | 1924 |
|
SU419A1 |
Устройство для нанесения эмульсий и лаков в электростатическом поле | 1977 |
|
SU698210A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2099270C1 |
Способ преобразования тепловой энергии Солнца и механической энергии движения воздуха в электрическую энергию | 2015 |
|
RU2612676C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМЫВА ОСАДКА И ДЕЗАКТИВАЦИИ | 2002 |
|
RU2220466C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ДВЕРНОГО ПРОЕМА ДЛЯ РАЗРАВНИВАЮЩЕГО СРЕДСТВА КАМЕРЫ КОКСОВАНИЯ КОКСОВОЙ ПЕЧИ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ДВЕРНОГО ПРОЕМА | 1998 |
|
RU2194068C2 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1957-03-15—Подача