В применяемых вертикальных печах для эмалирования проволоки с электрическим подогревом удаление получающихся при эмалировании проволоки удушливых, а часто к тому же и ядовитых, газов производится через верхнюю часть печи, соединенную с побудителем тяги. Так как находящиеся вверху печи блоки и проходящая через них проволока препятствуют устройству компактного вытяжного колпака, то большей частью вытяжная труба помещается не над камерой печи, а сбоку, у верхнего ее края. Как известно, разница температур камеры печи и мастерской достигает нескольких сот градусов, вследствие чего получается довольно значительная скорость движения горячего воздуха и газов в камере печи, а поэтому для предотвращения попадания газов в помещение мастерской приходится применять довольно значительную тягу, что еще увеличивает скорость воздуха и газов в камере. При указанных условиях в камеру печи постоянно поступает значительное количество холодного воздуха из мастерской, который приходится подогревать до нужной температуры. Кроме того, движение воздуха и газов в камере имеет струйный характер, чему способствует также движение проволоки в том же направлении, при чем струи наиболее холодного воздуха движутся в средине камеры, т.-е. как-раз там, где проходит обжигаемая проволока, поэтому для достижения температуры отжига стенки камеры и прилегающие к ней слои воздуха следует нагреть значительно выше температуры отжига, что влечет за собой значительный расход энергии. Кроме того, случайные изменения направления струй горячих газов и воздуха, вызываемые колебаниями проволок и изменениями тяги, подвергают проволоку действию более горячих, чем допустимо, частей воздушного потока и влекут пережог эмали на отдельных участках. Засасываемый действием тяги холодный воздух из мастерской при споем соприкосновении с отходящими газами вызывает их частичную конденсацию у самого выхода проволоки из печи, при чем получающийся смолистый конденсат загрязняет готовую проволоку и делает ее липкой, что весьма нежелательно. Предлагаемая электрическая вертикальная печь для эмалирования проволоки, схематически изображенная на чертеже, устраняет вышеуказанные недостатки путем соединения нижней части трубчатой камеры а при помощи патрубка d с трубопроводом с, соединенным с побудителем тяги, при чем сила тяги регулируется при посредстве шибера е так, чтобы не наблюдалось выделения дымных газов из верхней части камеры.
Стенки вертикально расположенной, открытой с обоих концов, трубчатой камеры а, укрепленной на стойке k, изолированы снаружи тепловой изоляцией b.
Действие печи состоит в следующем: покрытая жидким эмалевым лаком в ванночке f проволока с катушки h поступает в камеру a печи с ее нижнего конца и выходит из верхнего конца. Во время прохождения проволоки внутри камеры происходит испарение растворителя (при темпер. 200-500) и полимеризация эмали. Подобная операция повторяется несколько раз, до получения слоя эмали нужной толщины, после чего проволока, при помощи роликов g, поступает на приемную катушку, находящуюся на намоточном станке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вертикальная электрическая печь для эмалирования проволоки | 1957 |
|
SU109813A1 |
Электрическая многоходовая или одноходовая печь для эмалирования проволоки | 1948 |
|
SU74619A1 |
Поточная линия для производства эмалированных труб | 1981 |
|
SU989900A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕЙСЯ ПРОВОЛОКИ | 2000 |
|
RU2197543C2 |
СПОСОБ ДВУСТОРОННЕГО БЕЗГРУНТОВОГО ЭМАЛИРОВАНИЯ ФИГУРНЫХ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА С РЕЗЬБОВЫМИ КОНЦАМИ | 1997 |
|
RU2136780C1 |
Способ обезуглероживающего отжига низкоуглеродистой холоднокатаной стали | 1990 |
|
SU1786129A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ШТАМПОВКИ И ПОСЛЕДУЮЩЕГО ЭМАЛИРОВАНИЯ | 2010 |
|
RU2424328C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ШТАМПОВКИ И ПОСЛЕДУЮЩЕГО ЭМАЛИРОВАНИЯ | 2000 |
|
RU2159820C1 |
Устройство для сжигания газов в эмаль печах | 1957 |
|
SU114039A1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ БАНИ | 2007 |
|
RU2359174C2 |
Электрическая вертикальная печь для эмалирования проволоки, с центральной, вертикально расположенной, открытой с обоих концов, трубчатой камерой, отличающаяся тем, что, с целью создания в печи обратной тяги воздуха и устранения выделения газов из верхнего открытого конца печи, нижняя часть трубчатой камеры соединена при помощи патрубка d с трубопроводом c, соединенным с побудителем тяги.
Авторы
Даты
1929-01-31—Публикация
1926-10-26—Подача