Материал для электроискрового легирования Советский патент 1984 года по МПК B23P1/18 

о о

00

4 Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано при электроискровом легировании и восстановлении деталей машин. Известны материалы для электроискрового легирования металлических прверхностей, в которые с целью повышения их порога деэрозии и коэффициента переноса дополнительно вводят металлы группы железа (Fe, Со, Ni) до 20-25 вес. %. Введение металлов группы железа в качестве пластических связок позволяет повысить коэффициент переноса легирующего материала до значений, соответствующих чистым металлам 1. Недостатком этих материалов является сравнительно низкий коэффициент переноса материала на легируемую поверхность, что приводит к малой толщине, неравномерности и несплощности слоя. Известен м атериал для электроискрового .легирования, включающий основу, выбранную из группы: медь, молибден, металлы группы железа и сплавы на основе этих металлов 2. Однако данные материалы обладают невысоким коэффициентом переноса, а полученные при их нанесении покрытия - низкой сплошностью, кроме того, толщина полученных покрытий мала. Цель изобретения - повышение коэффициента переноса легирующего материала и увеличение сплошности нанесенного покрытия. Для достижения поставленной цели материал для электроискрового легирования, включанэщий основу, выбранную из группы: медь, молибден, металлы группы железа, сплавы на основе этих металлов, дополнительно содержит висмут при следующем соотношении компонентов, мае. %: Висмут1,5-40% ОсноваОстальное Введение висмута в чистые металлы из группы железа, молибден, медь и сплавы на их основе позволят увеличить коэффициент их переноса и сплошность слоя. Пример. Материалы для легирования получают известным способом порошковой металлургии: смешиванием порошкообразных компонентов, прессованием и последующим спеканием в вакуумной камере. Возможно использование просто смеси порошкообразных компонентов. Полученными электродами обрабатывают цилиндры из стали 45 длиной 45 мм, диаметром 14 мм с использованием электроискровой установки ЭФИ-46. Легирование производят в обычной атмосферной среде. Энергия импульса тока до 6 Дж. Величина приращения веса катодов определяется как средняя величина по пяти образцам. Результаты исследований привед ены в таблице. Как следует из таблицы, дополнительное введение висмута в материалы для электроискрового легирования повышает коэффициент их переноса и увеличивает сплошность слоя до 91 - 1000/0. Кроме того, использование висмута в кячестве добавки для нанесения покрытия обеспечивает по сравнению с известными добавками металлов группы железа увеличение толщины наносимого покрытия в 3-10 раз при предельной толщине 1 мм и позволяет повысить коэффициент переноса меди, железа, молибдена и сплавов на их основе. Это дает возможность восстанавливать детали, например,из цветных сплавов с величиной износа до 1 мм при обеспечении гарантированного припуска под дальнейщую механическую обработку резанием или пластическое деформир1ование алмазньши и твердосплавными металлокерамическими выглаживателями. Добавка висмута позволяет также наносить бронзовые и латунные покрытия толщиной до 1 -1,5 мм с промежуточным выглаживанием, что при величине допустимого износа 1-1,5 мм позволяет заменить дорогостоящие вкладыши подшипников скольжения из цветных металлов и сплавов соответствующими покрытиями. Таким образом, введение висмута в материал для электроискрового легирования позволяет повысить коэффициент переноса и сплошность покрытия, а также увеличить его толщину.

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ, включающий основу, выбранную из группы: медь, молибден, металлы группы железа, сплавы на основе этих металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента переноса легирующего материала и увеличения сплошности нанесенного покрытия, материал дополнительно содержит висмут при следуюш,ем соотношении компонентов, мае. %: Висмут1,5-40 ОсноваОстальное