Клеевая композиция для липких лент Советский патент 1984 года по МПК C09J3/12 C09J7/02 

Изобретение относится к получению композиций на основе каучуков, используемых при изготовлении липких лент, предназначенных для временного крепления проводов при скрытой проводке к основанию из кирпича, гипсолита, штукатурки, асбеста, бетона при нормальных и повышенных температурах.

До настоящего времени для временного крепления проводов использовались гипс, алебастр, металлические скобы, гвозди, что является неэффективным и трудоемким процессом.

Известны клеевые композиции,применяемые для крепления различных материалов.

Известен клей ГИПК-219 на основе хлоропренового каучука, модифицированного фенолформальдегидной смоло в смеси растворителей 1.

Однако клей не обладает необходимой адгезионной прочностью при нормальных и повышенных температурах к бетону, асбесту, кирпичу и другим строительным материалам.

Известна клеевая композиция для липкой ленты ГИПК-225, содержащая хлорированный натуральный каучук, перхлорвиниловую, фенолформальдегидную смолы, канифоль, пластификатор и растворитель 2.

Однако клеевая композиция не обладает достаточной прочностью, хлйдтекучестью как при нормальных, так и повьш1енных температурах.

Наиболее близкой по технической сущности и получаемому результату к изобретению является клеевая композиция для липких лент З, включающая , мае.%:

Хлорированньй натуральный каучук 2,5-6,3 Модифицирующие добавки :

перхлорвиниловая смола 12,5-20 канифоль10-12,5

пластификатор 19-31,3 Акриловая смола (сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой или с амидом метакриловой кислоты)2,55-5,0

Сложный полиэфир на основе алифатической дикарбоновой кислоты и многоатомного спирта 1,6-2,5 Наполнитель1-2,55

Растворитель Остальное

Однако известная клеевая композиция не обладает достаточной

адгезией, имеет иовьш1енную хладотекучесть.

Цель изобретения - повьшгение адгезии, снижение хладотекучести.

Поставленная цель достигается тем, что клеевая композиция для липких лент, содержащая хлорированный натуральный каучук,сополимер - бутил(мет)акрилата с метакриловой кислотой или амидом метакриловой кислоты, пластификатор , модифицирующую добавку, полиэфир и растворитель, содержит в качестве полиэфира полиэфир циануровой кислоты с фенилглицидиловым эфиром и малеиновым ангидридом с мольным соотношением исходных компонентов соответственно 0,1:0,6:0,3, в качестве модифицирующей добавки перхлорвиниловую, фенолформальдегидную смолу, канифоль или их смесь и дополнительно - цианурат меламина при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Хлорированный натуральный каучук 20,0-35,8 Перхлорвиниловая смола,фенолформальдегидная смола,канифоль, или их

смесь2,0-8,0

Пластификатор 15,0-31,2 Сополимер бутил (мет) акрилата с метакриловой кислотой или амидом метакриловой кислоты2,0-8,0 Цианурат меламина 0,5-4,0 Полиэфир циануровой кислоты с фенилглицидиловым эфиром и малеиновым ангидридом с мольным соотношением указанных исходных компонентов

0,1:0,6:0,3 0,5-4,0 Растворитель Остальное

В качестве зспорированного натурального каучука применяется хлорированный натуральный каучук (ХНК) марок ХНК-20, ХНК-40 (ТУ-6-01-109276)..

В качестве перхлорвиниловой смолы применяется смола марки ПСХС (ГОСТ 1004-72).

В качестве фенолформальдегидной смолы применяются смолы марок 101К-п-третбутилфенолформальдегидна смола (ТУ 6-10-1261-74), смолы фенолформапьдегидные СФ-340А,СФ-340, СФ-341, СФ-342 (ГОСТ 18694-7-73) получаемые поликонденсацией фенола, анилина, формальдегида. сНс- сн-снг о о II о O-C-CH CH-C-O-OHgIII5 о получают по следующей технологии. В реактор загружают 12,9 г (0,1 моль) цианзфовой кислоты, 45 г (0,3 моль, d - 1,1) фенилглицидилового эфира .и 0,3 г тетраметиламмоний хлорида (катализатор). При перемешивании температуру реакционной среды .доводят до 130с, и процесс при данной температуре продолжают до полного растворения циануровой кислоты (3-4.ч). Затем охлаждают реакционную зону до и добавляют 29,4 г (0,3 моль) малеинового ангидрида. После добавления малеинового ангидри да температуру поднимают до 130 С, и реакцию ведут в течение 3 ч. Затем д бавляют вторую порцию 45 г (0,3 моль фенилглицидинового эфира, и процесс при указанной температуре ведут еще 3-4 ч. Получают аморфный продукт ко ричневого цвета, Выход - количествен ный, Т.Ш1. 85-90°С. В ИК-спектрах обнаружены следующи полосы поглощения : 763, 1700, 1340, ЗОЮ, 1410, 3450 см, соответствуюпщ изоциануратному кольцу: -снг-о- 0- н н он - соответственно. Элементный анализ. Найдено,%: С 62,35; N 3,05, Л 25,38

В качестве пластификатора применяются дибутиЛфталат,диоктилфталат, диоксебацианат, трикрезилфофат.

В качестве растворителя применяется метилэтилкетон,ацетон,этилацетат .

В качестве акриловой смолы применяются смола АС - сополимер бутилакрилата с амидом метакриловой кислоты (ТУ 6-01-370-69), смола БМК-5 - бутилметакриловая смола сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой.

Пoл эфиp циануровой кислоты с фенилглицидиловым эфиром и малеиновым ангидридом формулы CH-CHgO -CfegNjO H,, Вычис 1ено,%: С 62,58; N 3,17; Н 5,21. Цианурат малеина (ТУ 6-03-407-76) получают смешением меламина и циануровой кислоты (12,6:12,9). Клеевый состав получают по следующей технологии. Хлорированный натуральный каучук с пластификатором загружают в клеемешалку с Z-образными лопастями. После растворения добавляют модифицирующую добавку, растворитель, акриловую смолу. Затем вводится смесь цианурата меламина и полиэфира циануровой кислоты с фенилглицидиловым эфиром и малеиновым ангидридом. После полной гомогенизации производится выгрузка. Из готовой клеевой композиции изготавливается липкая лента. В таблице приведены составы и свойства предлагаемой клеевой композиции в сравнении с известной и контрольными примерами. Испытания проводят на материалах: липкая лента на бумажной основе-бетон. Как видно из таблицы, предлагаемая клеевая композиция обладает повышенной адгезией, пониженной хладотекз естью. Клеевую композицию для липкой ленты можно использовать в строи$, 10989486

тельстве для временного креплениялении металлическими скобами гвозпроводов при скрытой проводке,дями бывают пробои изоляции, что взамен ныне действ5тощего способаведет к браку в строительстве. Прикрепления проводов алебастром, гип-менение предлагаемой клеевой компоco, металлическими скобами, гвоздя- 5зиции дня липкой ленты высвободит ми. Перечисленные способы трудоемкистроительный материал (гипс,алебастр), и не являются эффективными. При креп-исключит брак.

КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛИПКИХ ЛЕНТ, содержащая хлорированный натуральный каучук, сополимер бутил(мет)акрилата с метакриловой кислотой или амидом метакриловой кислоты, пластификатор, модифищ1рующую добавку, полиэфир и растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезии и снижения хладотекучести, она содержит в качестве полиэфира полиэфир циануровой кислоты с фенилглицидиловым эфиром и малеиновым ангидридом с мольным соотношением указанных исходных компонентов 0,1:0,6:0,3 соответственно, в качестве модифи,f I . SteV,4 , ,,,.. цирующей добавки - перхлорвиниловую, фенолформальдегидную смолу, канифоль или их смесь и дополнительно цианурат меламина при следующем соотношении компонентов, мас.%: Хлорированный натуральный каучук 20,0-35,8 Перхлорвиниловая смола, фенолфор мальдегидная смола , канифоль или их смесь2,0-8,0 Пластификатор 15,0-31,2 Сополимер бутил(мет)акрилата с метакриловой кислотой или амидом (Л метакриловой кислоты2,0-8,0 Цианурат меламина 0,5-4,0 Полиэфир циануровой кислоты с фенилглицидиловым эфиром и : малеиновым ангидридом с мольным соото ношением указанных 00 исходных компонен о 4 тов 0,1:0,6:0,3 0,5-4,0 Растворитель Остальное 00

6,3 31,2

12,5 1,0

- 1,0

12,5 1,0

31,3 31,2

2,55

.

2,55 3,5

- 2,3

, - 1,0

31,2 31,2

31,2

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0 1,0 1,0 31,2 31,0 31,2

3,5 3,5

3,5

1,0

1,0

1,0

30,1

30,0

Перхлорвиниловая

смола ПСХС

Фенолформальдегидные смолы марок

101 К

СФ-340Канифоль

Дибутилфталат

8

1098948 Продолжение таблицы

30,0

30,1

30,0

3,0

2,0

8,0 30,0 10,0

10,0

Продолжение таблицы