Изобретение относится к землерой ной технике, а именно к реверсивным poTopHhOM рабочим органам. Известен реверсивный роторный рабочий орган с шарнирно закрепленными на нем траверсами с двухсторон ними режущими элементами I , Недостаток, данной конструкции заключается в низкой надежности при реверсивной работе из-за наличи шарнирной связи между ротором и тра зерсами. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является реверсивный роторный рабочий орган,. эктючающий установленные на параллел ных кольцах ковши с режущимг элементами 2 . Недостатком известного рабочего органа является низкая его надежноси 3 работе из-за наличия подвижных элементов в месте шарнирного соедине ния ковшей с обечайкой ротора. Целью изобрет.ения является повышение надежности в ра.боте и производительности рабочего органа. Поставленная цель достигается T.SM что в реверсивном роторном рабочем органе, содержащем установленные на параллельных кольцах ковши с режущими элементами, ковши выполнены в виде арочных балок, жестко устано ленных на кольцах, и пластин, закрепленных на кольцах ме5к,цу .двумя соседними арочными балками, а labicoT каждой пластины определяют соогноше нием h О г 4 5 ; О , 8 Н , где Н высота арочной балки. На. фиг,, 1 изображен рабочий орган, общий вид; на фиг, 2 - разрез А--А на фиг. I, Реверсивный роторный раб.очий орган содержит параллельные кольца и 2, на которых установлены коиюи, выполненные в виде арочны : балок 3 ое/ггущими зубьями 4 и 5. На кольцах между соседними балками .3 жестко закреплены п.ластины б, образующие с арочн1л ли балками 3 ковши. В полости ротора установлен привод 7.. Разгрузка грунта осуществляется на тран-спортер 8. Высота пластины длолжна обеспечивать свободное поступление отделяемого от массива грунта внутрь У(:;ЛОВНОГО ковша и зaвиcv T от скорости подачи ротора на забой, ,от толщины срезаемой стружки, С другой стороны пластина должна иметь высоту, обеспечивающую вынос разработанного грунта к зоне разгрузки. Высота каждой пластины определяется соотношением,45iO,8H, где Н - высота .гнсй балки. Рабочий орган работает следующд /; образом. При дз;1;кении машнны вперед (направление Ч) ротор заглубляется в зе.1-..|Л::о и роет трйнилею режущими зубьямк 4, трунт заполняет ковш, образуемый ба.лкой 3 и пластиной G. Передней стеги-сой козша служит стена забоя. При выходе ковша, из забоя ц е и т р .м асе г р у}- т а., i-i а к о д я ш е г о с я в ковше, стремится переместиться к оси роторе, и просыпание грунта через ОГлсрБЛ-ую переднюю сгеепку будет микиг,1сльньгм. При движении машины назад (наг:равление 3) ротор изменяет направ.ление :зраг.чения и КСБШ образуется арочной балкой 3 и пластиной б. Таким обр.азом, одна п.г остина служит двум ковшам дном, которые напргзлены в стороны., Предлагаемая конструкция рабочего opiaHei обеспечкв.э.ет псвы111ение производительности и належности его в работе из-за от.сумСТБия элементов соединения :; замковыз;: механизмов, исполИззуемых т;ри реверсивной работе POTOIJ;) ,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Реверсивный роторный рабочий орган | 1989 |
|
SU1765305A1 |
Реверсивный роторный рабочий орган | 1989 |
|
SU1723265A1 |
РЕВЕРСИВНЫЙ РОТОРНЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН | 1993 |
|
RU2036275C1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ РОТОРНОГО ЭКСКАВАТОРА | 1992 |
|
RU2012721C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН РОТОРНОГО ТРАНШЕЙНОГО ЭКСКАВАТОРА | 2010 |
|
RU2421575C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН РОТОРНОГО ЭКСКАВАТОРА | 1994 |
|
RU2065002C1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЭКСКАВАЦИОННО-ТРАНСПОРТНЫХ МАШИН | 1991 |
|
RU2034959C1 |
Рабочий орган с центробежной разгрузкой для стрелового роторного экскаватора | 1962 |
|
SU151637A1 |
Ротор землеройной машины | 1989 |
|
SU1747611A1 |
Рабочее оборудование роторного экскаватора с инерционной разгрузкой | 1990 |
|
SU1754849A1 |
РЕВЕРСИВНЫЙ РОТОРНЫЙ РАБОЧИЙ -ОРГАН, содержащий установленные на-параллельных кольцах ковши с режущими элементами, о т л и ч а W щи йс я тем, что, с целью повышения его надежности -в работе и производит тельности, ковши выполнены в виде арочных балок, жестко установленных на кольцах, и пластин, жестко закрепленных на кольцах между двумя соседними арочными балками, а высоту каждой пластины определяют соотношением -, h 0,45 : 0,8 И, где Н - высота арочной балки. (Л со со 00
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Черпачно-колесная машина для подземной добычи углей | 1948 |
|
SU77200A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США 4009531, кл | |||
Пишущая машина | 1922 |
|
SU37A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1984-06-23—Публикация
1983-01-26—Подача