Способ монтажа оборудования Советский патент 1984 года по МПК F16M7/00 

Описание патента на изобретение SU1099179A1

Х

9in.f Изобретение относится к машино строению, в частности к технологии судостроения, а более конкретно к способам, предназначенным для обеспе чения монтажа фундаментов под направ ляющие подъемно-опускного устройства в шахте с повышенными габаритными ра мерами. Известны способы, по которым опор ная поверхность фундамента под обору дование формируется непосредственно под лапами оборудования путем установки его на фундаменте на клиновые элементы lj или путем подливания под лапы, предварительно выверенного и закрепленного оборудования быстротвердеющей смеси zj . Недостатком данных способов явля ся то, что они не обеспечивают возможности монтажа нескольких комплектов оборудования, не связанных жест ко друг с другом, но требующих точной установки одно относительно дру гого. Известен также способ монтажа обо рудования, состоящий в том, что опор ная поверхность фундамента под меха низм формируется не под лапами механизма, а под лапами фальшопоры (имитирующей,опорные поверхности механизма), установленной на регулировочных винтах и снабженной площадкой для уровня з . . . К недостаткам данного способа следует отнести необходимость установки фальшопоры по уровню, что является трудоемким при работе на судне в.сухом доке (так как нужно постоянно учитывать крен и дифферент,, с которыми судно установлено в доке) и невозможным при нахождении судна на плаву. Целью изобретения является повышение точности монтажа при закреплен фундаментов под прямолинейные и параллельные направляющие подъемноопускного устройства в шахте судна. Поставленная цель достигается тем, что Согласно- способу монтажа оборудования, включающему изготовление фальшопоры с регулировочными винтами, оси которых перпендикулярны плоскости основания монтируемого обо рудования, установку и выверку полож ния фальшопоры относительно заданной поверхности, в шахте относительно судовых координат определяют положеаие условной оси, на стенках шахты размеча бт по крайней мере три контрольные линии, лежащие в радиальных пересекающихся по условной оси шахты плоскостей, вдоль стен шахты закрепляют вспомогательные площадки., на них устанавливают фальшопору которую вьшолняют в виде пересекающихся балок с базовыми поверхностями на торцах и снабжают регулировочными штырями, оси которых параллельны плоскости основания монтируемого оборудования, выверяют фальшопоры положение, совмещая оси регулировочных штырей с контрольными линиями на стенах шахты, снимают замеры от базовых поверхностей лльшопоры до стенок шахты,.изготавливают по этим замерам фундаменты и приваривают их к стенам шахты. На фиг.1 представлена шахта, вид в плане (О - условная ось шахты, (х: и f - углы между радиальными плоскостями в шахте, А,В,С - контрольные линии разметки на стенах шахты; на фиг,2 - шахта с фальшопорой в рабочем положении, на фиг.З - то же, вид спереди; на фиг.4 - шахта с фальшопорой, состоящей из нескольких частей. Способ монтажа опорных поверхностей под направляющие, которые являются параллельными и прямолинейными, подъемно-опускного устройства в шахте судна осуществляют следующим образом. В изготовленной шахте 1 различают условную ось. При этом в некотором сечении шахты (например, на дне) размечают относительно судовых координат, условный центр О через который должна пройти условная ось. Затем шахте устанавливают теодолит так, что размеченный условный центр лежит на его вертикальной оси, одинаково направленной с условной осью шахты (направление условной оси или что то же самое-напразление движения (ПОУ) подъемно-опускного устройства относительно судовых координат известно из построечньгх данных на судно) и из этого положения теодолитом на стенках шахты на всем их протяжении размечают три контрольные линии, лежащие в плоскостях А,В и С, проходящие через условную ось. Линии, размеченные с одной установки теодолита, определяют положение выбранной условной оси, которая на всем протяжении шахты единственная. После приведения фальшопоры в рабочее положение в любом сечении щахты ее ось совпадает с Контрольные лини этой условной лежат в радиальных плоскостях, прохо дящих через осевые линии опорных по,верхностей фундаментов под направляю щие под углами oi ч ( nL 180°) а в пересечении дают условную ось параллельную направляющим. Затем вдоль шахты 1 устанавливаютс рабочие леса (не показаны) и закрепляют вспомогательные площадки 2 на которые в каждом сечении шахты грузоподъемным средством (не показан .устанавливают фальшопору 3 с шарико|выми опорами 4 регулировочных винтов Фальшопору 3 выполняют сваркой, в ви де ориентированных вдоль радиальных плоскостей в шахте пересекающихся балок прямоугольного сечения с базовыми поверхностями на- их торцах, в районе которых сверху и снизу в опо pax 6, закрепленных на фальшопоре, установлены резьбовые штыри 7 оси которых лежат в радиальных плоскостях фапьшопоры. Регулировочные винты 5 фальшопоры выполнены с шари ковыми опорами 4, в заданном сечении шахты установлены на вспомогательных площадках 2. Над центром тяжести фальшопоры закреплен рым 8. В рабочее положение фальшопоры приводят путем ее перемещения в горизонтальной плоскости на шариковых опорах 4 по вспомогательным площадкам 2 и путем перемеп(ения ее в вертикальном направлении регулировочны ми винтами 5 до совмещения заострен ных концов резьбовых штырей 7 с соответств/ющими им контрольными линиями. После приведения фальшопоры 3 в рабочее положение она в шахте ориентирована так, что ее ось совпадает с условной осью шахты, а радиальные плоскости с радиальными плос костями в шахте. Это позволяет снять замеры от базовых поверхностей фальшопоры до стенок шахты А изготовляют по эти размерам фундаменты и приваривают их к стенкам ша ты, согласуя- их положение с базовым поверхностями. При этом между базовыми поверхностями фальшопоры и опорными поверхностями фундаментов сохраняют заданный зазор. После монтажа фундаментов резьбовые штыри 7 выводятся из контакта с линиями разметки А,В,С и фальшопо ру 3 грузоподъемным средством, гру79зовои канат которого крепится к рыму 8, перемещают в следующее сечение шахты. В данной конструкции возможно формирование двух опорных поверхностей фундаментов, расположенных под углом одна к другой без зазора, при вьтолнении третьей опорной поверхности с зазором. При. этом сохраняется возможность перемещения фальшрамьт в следующее сечение шахты. Формирование всех опорных поверхностей фундаментов относительно поверхностей фальшрамы без зазора осуществляют конструкцией, показанной на фигуре 4. На фиг,4 показана фальшопора в рабочем положении в шахте,, в плане для монтажа опорных поверхностей фундаментов от базовьсх поверхностей фальшопоры без зазора. Для этого соответствующий конец перекрещивающихся балок фальшопоры выполнен в виде планки 9, обработанной под базовую поверхность и жестко связанной с круглым штоком 10, снабженным шпонкой 1 Г, и образующим с фальшопорой поступательную пару с фиксатором 12 на два положения, В этом случае перемещение фальшопоры в следующее сечение шахты осуществляется путем отдачи фиксатора 12 и перемещения планки 9 со штоком 10 от сформированной опорной поверхности фундамента в положение, показанное штрихпунктиром, с последующим креплением их в достигнутом положении тем же фиксатором 12. При формировании опорных поверхностей фундаментов от базовых поверхностей фальшопоры без зазора, соответствующие концы пересекающихся балок (не менее одного с базовыми поверхностями) обработанными / можно выполнить подвршными, например, телескопическими, или поворотными, или в виде клиновьк элементов для возможности перемещения фальшопоры в следующие сечения шахты, после монтажа фундамента в заданном сечении шахты, Такий способ позволяет после установки фальшопоры в каждом заданном сечении приводить ее в единственное рабочее положение, при котором ось фальшопоры, образованная пересечением ее радиальных плоскостей совпадает с условной осью шахты, параллельной направляющим /по построению/. Таким j1 образом, если базовые поверхности на фальшопоре обработаны, например, параллельно направляющим, то в результате последовательных рабочих положений фальшопоры в шахте они- тбудут в калщом сечении шахты находиться в одной и той же плоскости /каждая базовая поверхность в своей/, расположенных каждая на одном и том же расстоянии от условной оси шахты, 4to позволяет под каждую направляющую по всей длине шахты изготовить опорные поверхности фундаментов с за дйнной точностью и с соответствующим расположением одной относительно дру гой. Необходимость не менее чем трех линий разметки обуславливается тем фактором, что при разметке только двух линий на стенках шахты - в каждом сечении шахты возможно бесконечное множество положений фальшопоры, при котором ее радиальные плоско ти (в данном случае две) совпадают с линиями разметки, а ось фальшопоры с условной осью шахты - нет. В этом легко убедиться путем сдвига фальшопоры из рабочего положения вдоль од ной из радиальных плоскостей (при этом линия разметки остается в данно радиальной плоскости), а другая лини разметки из ее радиальной плоскости выходит и поворота ее вокруглинии разметки до нового совмещения разъед ненных путем сдвига радиальной плоскости и линии разметки (в данном слу чае для простоты рассуждения мы считали линий разметки прямыми и параллельными направляющими). При наличии трех линий разметки - любые пере 796 метения фальшопоры, приводящие к совпадению ее радиальных плоскостей с линиями разметки, приводят к совпадению оси фальшопоры с условной осью шахты, что легко доказывается математически с учетом вышеприведенных рассуждений. При этом не влияет на результат колебание линий разметки, повторяющих геометрические погрешности неточного изготовления стенок шахты или их конструктивную форму. Кроме toro, результат не зависит и от колебаний самой шахты, так как фальшопора ориентируется в шахте на по координатам, связанньп с землей (например, горизонт)р а по координатам (линиям разметки), связанным с судном. Таким образом, достигается цель изобретения - повышение качества работ. Достоинством предложенном способа является то, что для его осуществления не требуется единой фальшопоры для всех фундаментов, а Можно обойтись плоской фальшопорой И осуществить монтаж фундаментов в шахте последовательно, перемещая ее из одного заданного сечения шахты в другое. В результате улучшаются условия труда (в смысле уменьшения загроможденности рабочей зоны, обеспечения доступности к местам монтажа), плоская фальшопора в виде пересекающихся балок, более проста в изготовлении, транспортировке и обслуживании, дает стопроцентную гарантию точности монтажа: по линиям разметки фальшопоры даже в кривой и косой шахте перемещается как по струне.

Похожие патенты SU1099179A1

название год авторы номер документа
Способ монтажа оборудования в боксе промышленного здания 2015
  • Коровкин Сергей Викторович
  • Осокин Антон Михайлович
  • Гараев Ильнур Тагирович
RU2606996C2
Способ разметки теоретических линий набора и контурных линий секций корпуса судна 1983
  • Гильбурт Борис Матвеевич
  • Майгур Иван Александрович
  • Рыбаченко Игорь Владимирович
  • Фалеев Николай Соломонович
  • Нахмурин Геннадий Михайлович
SU1123929A1
Узел для разметки линий к устройствам для оптической разметки 1984
  • Марченко Святослав Иванович
SU1235722A1
Способ проверки лекальной кромки постели для сборки корпуса судна 1971
  • Дрогин Борис Иванович
SU470431A1
Способ задания осевых линий судовых валопроводов 1982
  • Рыжков Федор Николаевич
  • Орлов Александр Семенович
  • Камзалов Виктор Андреевич
  • Зайков Валерий Иванович
  • Тараев Сергей Павлович
  • Павлов Сергей Николаевич
SU1039795A1
Оптический способ проверки положенияКОРпуСНыХ КОНСТРуКций и ОбВОдОВ СудНАНА СТАпЕлЕ 1979
  • Майгур Иван Александрович
  • Фалеев Николай Соломонович
  • Жевнер Григорий Петрович
  • Лавриненко Виктор Алексеевич
SU844460A1
Способ настройки постели для формирования секций корпуса судна 1983
  • Гальченко Игорь Семенович
  • Штейн Борис Исакович
  • Ткаченко Николай Федорович
  • Кармазин Иван Савельевич
SU1115961A1
Устройство для демонтажа и монтажа гребного винта и пера руля 1983
  • Лузгина Валентина Васильевна
  • Лутков Петр Никитович
  • Логвинов Валентин Афанасьевич
  • Кистанов Владимир Владимирович
SU1131765A1
Устройство для контроля центровки судна в доке 1982
  • Ерохин Петр Николаевич
  • Штейн Борис Исакович
  • Кармазин Иван Савельевич
SU1063704A1
СПОСОБ ЦЕНТРОВКИ ОСЕЙ ВРАЩАЮЩИХСЯ СОПРЯГАЕМЫХ ВАЛОВ, ОБРАЗУЮЩИХ СОСТАВНОЙ ВАЛОПРОВОД, ОТНОСИТЕЛЬНО ОСИ ПРИВОДНОГО ВАЛА ТОРМОЗНОЙ МАШИНЫ МОТОРНОГО СТЕНДА И ОСИ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЙ - ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Фесина Михаил Ильич
  • Прохоров Сергей Петрович
  • Дерябин Игорь Викторович
RU2352901C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 099 179 A1

Реферат патента 1984 года Способ монтажа оборудования

СПОСОБ МОНТАЖА ОБОРУДОВАНИЯ, включающий изготовление фальшопоры с регулировочными винтами, оси которых перпендикулярны плоскости основания монтируемого оборудования, установку :и выверку положения фальшопоры относительно заданной поверхности, о тличающийся тем, что, с целью повьшения точностимонтажа при закреплении фундаментов под прямолинейные и параллельные направляющие подъемноопускного устройства в шахте судна, в шахте относительно судовых координат определяют положение условной оси, на стенах шахты размечают по крайней мере три контрольные линии, лежащие в радиальных пересекающихся по условной оси шахты плоскостях, вдоль стен шахты закрепляют вспомогательные площадки, на них устанавливают фальшопору, которую выполняют в виде двух пересекающихся балок с базовыми поверхностями на торцах и снабжают регулировочными штырями, оси которых параллельны плоскости основа- 9 ния монтируемого оборудования, выверя(Л ют положение фальшопоры, совмещая оси регулировочных штырей с контрольными линиями на степах шахты, снимают замеры от базовых поверхностей фальшопоры до стенок шахты, изготавливают по этим замерам фундаменты и приваривают к стенах шахты. СО со со Л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1099179A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Регулируемая прокладка 1978
  • Зусманович Марк Самуилович
  • Камашко Владимир Семенович
  • Логвинов Владимир Афанасьевич
SU720246A1
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1

SU 1 099 179 A1

Авторы

Козленко Борис Васильевич

Федосеев Александр Вячеславович

Высоцкий Виктор Александрович

Целигоров Валентин Александрович

Даты

1984-06-23Публикация

1982-10-27Подача